车间首件检验流程图.pdfVIP

。 信息传递表 1、职责 1、生产部门负责组织安排首件检验，和送检工作。 2、对新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直 接责任者负责。 3、PE、IPQC、QC班长、 QA、对生产线首件检验的正确性负责。 2 、流程要求 1、 对生产线首次生产成品、转线、换单、换颜色，由于设备、产品材料、规格变更后投入生 产时，工艺等原因造成的停线，等其它情况，都必须经过首件检验和确认。 2、首件检验时，由生产线负责通知： IPQC和 QC班长，按有效的包规资料、 BOM单、工艺文件 （或客户提供的样板）进行确认， 手机产品暂规定由产线指定人员送样 4 台包装好的成品（送 样人负责在开线后 40 分钟内：提供 2 台功能和外观全检合格，填写好首检表送客户检验，另外 2 台送样人负责外观全检合格， 功能由 QA全检，QA确认合格后填写好首检表送第三方客户检验） ， 按样品提供时间 QA和客户在 40 分钟内完成最终确认。 3、客户和 QA测试发现任何问题，确认不合格后，由送样人更换，直到达到客户要求的标准。 4 、首检发现异常后， IPQC、QC班长、 QA立即反馈产线改善、并跟进产线改善结果 . 3、首检流程图示 。 1 。 首次批量生产（检验 常规生产产品按批次 停机再开机时确认 材料、规格变更确认 半成品及成品） （检验成品） （检验成品） （检验办成品、成品） 品管监督 半成品 / 成品首件生产 生产品质监督 产线开线后 40 分钟内，产线送样人提供样品送检 按包规资料、 BOM 单、工艺文件、客户要求确认 送样人重新送样 首件合格 首件不合格 填写首件确认表、记录数据 生产部进行半成品继续加工 / 产品批量生产（所有产品必须与首件产品的材料、规格、外观等要求一致） 产线按批次报检、 QA 按 AQL 值抽检、按检验规范判断 生产部： 品管部： 日期： 。 2 。 欢迎您的下载， 资料仅供参考！ 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等 打造全网一站式需求 。 3