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散 装 胀 接 锅 炉 安 装 工 法 xxxx 公司二处 一、前言 在化工安装和工业设备安装工程中， 经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装 胀接锅炉。 这类锅炉一般体积庞大， 零部件多， 施工程序繁琐， 安装周期较长， 劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技 术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些 经验。 本工法适用于现场组装的、 蒸发量在 4~20t/h的散装胀锅炉。 本工法的特点 是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安 装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高 生产率和经济效益。 二、工艺原理及特点 （一）工艺原理 散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤： 1.锅炉钢架的安装； 2.锅炉受热面安装； 3.炉管的胀接； 4.其它部件和辅机的安装。 在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台 炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀 接作为质量控制的重点，给予充分重视。 胀管的原理是； 利用金属塑性变形和弹性变形的性质， 在胀接管头插入汽包 管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。 当 管外径与管孔壁完全接合， 径向力开始传到管孔壁上， 使管孔产生一定的弹性变 形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基 本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状， 其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。 （二）工艺特点 1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。 2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉 安装质量。 3.炉管退火采用 “铅浴法 ”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火 质量高。 4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。 5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率 进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。 三、施工工艺 (一 )锅炉安装施工工艺流程图见图一。 (二 )锅炉施工网络图见图二。 (三 )施工工艺要点 1.锅炉钢架安装 （1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢 架图精确定位放线。 （2 ）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的 安装工作，以免造成难以消除的积累误差。 图一：锅炉安装施工工艺流程图 施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光 基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀 管 水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压试验 燃烧系统安装→筑 炉→烘 炉→ 煮 炉 → 试运行 辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收 图二：锅炉施工网络计划 基础验收（ 2 ） 定位放线（ 2 ） 刚架组装（ 3） 汽包安装（ 3 ） 胀管（ 3 ） 施工准备（ 1） 设备清点（ 2 ） 检查校对（ 2 ） 炉管退火（ 2 ） 管头磨光（ 2 ） 水冷壁安装（ 3 ） 预热器安装（ 3） 省煤器安装（ 3） 4 （3）为了防止焊接变形， 可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑 等措施。 2.汽泡安装 （1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡）