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Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉
编制说明
(讨论稿)
Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉行业标准编制说明
一、工作简况
1.1 项目来源
根据工业和信息化部 《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第二批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科[2014]114号)的要求,由北京矿冶研究总院、自贡长城硬面材料有限公司等负责修订《Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉》有色行业标准,项目计划编号为2014-1462T-YS,计划完成年限2015年。
1.2 本标准所涉及的产品简况
铁基自熔合金粉末是在铁-碳合金基体中加入一定量的硼、硅元素而制成的合金粉末。加入硼、硅元素后,铁基体的熔点显著降低,自熔性和流动性良好,由于氧化的影响,形成的氧化铁会导致熔池不太清亮,镜面反光效果不明显,给氧-乙炔火焰喷焊工艺特别是重熔工艺带来困难,同时熔覆层易开裂、易氧化、易产生气孔等。因此通过加入适量的镍、铬合金元素来提高铁基自熔合金粉末的自熔性和抗氧化性,改善熔覆层性能,以满足喷焊工艺的要求。
硼是铁基自熔合金粉末的主要元素之一,一方面降低合金的熔点,还原熔体表面氧化物形成低熔点渣覆盖在金属熔体表面,另一方面,它形成硼化物,可提高喷焊层的硬度和耐磨性能。合金中的硅主要溶于铁形成固溶体,在喷焊过程中还原氧化物,生产低熔点硅酸盐熔渣,提高自熔性,同时可提高焊层硬度。碳在铁基自熔合金中主要是形成碳化物,从而提高喷焊层的硬度和耐磨性。
Fe-Cr-B-Si自熔合金粉末由Fe易氧化,在喷焊过程中易生成较多的Fe2O3渣,导致自熔性较差。通过添加Ni,可减少Fe2O3的生产,从而提高自熔性,并且提高焊层的耐蚀性能。
铬、钼、钨、钒、锰等元素的加入可提高焊层的耐蚀性和耐磨性能。
因此Fe-Cr-B-Si自熔合金粉末具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性等综合性能,可用于激光熔覆、等离子堆焊、火焰喷涂、超音速喷涂等涂层制备技术,制备的涂层用于恢复工件尺寸,提高工件耐磨寿命。作为优良的耐磨材料Fe-Cr-B-Si自熔合金粉末能够用于水轮机叶片、喷嘴、磨环、柴油机汽缸、衬套、旋风分离器、烟气排风扇、阀门密封面、热轧辊、拔丝滚、风机叶片、石油钻杆接头、犁铧耙片、齿轮、铸铁件、钢轨表面等部件的修复和表面强化,在冶金、矿山、煤炭、石油、化工、机械等众多工业领域中有着广泛而重要的应用。
1.3 承担单位情况及主要工作过程
1.3.1 承担单位情况
北京矿冶研究总院是隶属于国务院国资委管理的中央企业,属国家首批创新型企业,是我国以金属矿产资源综合开发利用为核心主业的规模最大的综合性研究与设计机构,在有色金属采矿、选矿、冶炼和特种粉末涂层材料、金属粉体材料等研究领域可代表国家水平,在国内外同行中有较大的影响。
自贡长城硬面材料有限公司是国内最大的钨基硬面材料生产企业,也是钨基硬面材料产品国家标准的起草者,是国际上仅有的两家生产单晶碳化钨的企业之一。公司技术力量雄厚,研发了包括特殊铸造碳化钨、单晶碳化钨、球形铸造碳化钨、硬质合金耐磨焊条、碳化钨基喷涂(焊)粉、碳化铬基喷涂粉等在内的六个大类,数十种牌号的硬面材料产品,是国际市场上最大的硬面材料供应商之一。
1.3.2 主要工作过程
北京矿冶研究总院接到《Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉》编写任务后,组织北京矿冶研究总院、自贡长城硬面材料有限公司等相关的技术人员,成立了标准编制小组。通过收集和整理国内外Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉信息和技术资料,对国内相关生产制造、使用单位进行产品技术状况调研,并就该系列产品的生产、使用和质量水平进行了充分论证,于2014年12月形成有色行业标准《Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉》讨论初稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据
2.1 标准编制原则
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》的要求进行编写,内容规范。标准中规定了Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、合同(或订货单)内容等。
2.1.1 符合性
随着激光熔覆技术等的发展和成功应用于热喷涂领域、表面强化工程领域等,为自熔性合金硬面涂层的制备技术的提高和涂层性能与改善提供了有力的支持,并促进这类材料不断拓宽应用领域。因此,经过二十多年的发展,原有铁基自熔合金粉末标准(YS/T538-2006)已满足不了国内各相关工业领域的市场需求。
为满足钢铁、有色金属工业以及相关行业对Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉的使用性能要求,本标准编制小组在各工业领域和相关行业内进行充分的调研和论证的基础上,对原有标准进行了必要的修订,主要包括标准适用范围、粉末粒度规范性描述、分析测试方法引用和沉积层硬度测试试样规定等。本标准修改稿在参照国内同类产品生
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