第四章淀粉质原料的输送及粉碎.pptVIP

第四章 淀粉质原料的输送及粉碎 4-1 原料输送 4-1-1 机械输送 1.带式输送机—水平或仰角输送，范围广、 输送量大，适于块状、粉状及 大体积的成件物品的直线输送 2.斗式提升机—垂直连续输送 3.螺旋输送机—水平或倾斜20°输送，可拌料 或做加料器 4-1 原料输送 4-1-2 气体输送（风送） 1.真空输送—无粉尘损失，能从几个地 方向一指定地点送料。但 输送距离短。 2.压力输送—输送距离长，有粉尘损失。 4-2 原料粉碎 粉碎的目的 增加原料受热面积，有利于淀粉原料的 吸水膨胀、糊化，提高热处理效率，便 于输送。 4-2 原料粉碎 4-2-2 淀粉原料的粉碎方法 1.湿法粉碎—无粉尘损失。耗电较大、 易堵、不宜存放。 2.干法粉碎—有粉尘损失。耗电量小， 不易堵、可存放。 4-2 原料粉碎 4-2-2 原料粉碎的要求 1.原料粉碎比： X=D/d 式中： D—粉碎前最大物料直径 d—粉碎后最大物料直径 　 4-2 原料粉碎 　粗粗粉碎比：10~15：1 　　细粉碎比：30~40：1 　　粉碎比大→耗电增加→经济效益下降 　　粉碎比小→蒸煮不完全→原料利用率降低 4-2 原料粉碎 　2.粉碎粒度 （筛孔直径 1.5~2.5mm) Y=A －Bd Y---淀粉出酒率 A、B---系数，与原料品种、 状态、蒸煮工艺有关； d---粉料平均当量直径。 小麦高压蒸煮时 Y=66.2－0.43d 4-2 原料粉碎 3.原料加水比（料水比） 浓醪 1:3~3.5 稀醪 1:4.5~5 糖化醪浓度 16.5~18.5°BX（大于12°BX） 料水比过小 → 醪液黏度大 → 输送困难 → 受热不均 → 局部过热产生焦糖 料水比过大→醪液黏度低→设备利用率低→ 耗能增加 4-2 原料粉碎 4-2-3 原料粉碎设备 锤式粉碎机 结构简单、处理量大。 第四章 小结 原料输送视情况可采用机械输送或风送。 水平输送可采用带式或螺旋式。 垂直输送可采用斗式提升或风送。 远距离可采用风送。 一般采用两级粉碎。 原料粉碎粒度一般控制在1.5~2.5mm。 * *