焊轴头工序I九.pptVIP

* * 主讲人： 秦广林 一、组对加强环工序 八、卧镗工序 七、校平工序 十、焊法兰工序 十三、组对轴头工序 二、焊加强环工序 五、焊后盖工序 四、组对后盖与保护圈 十一、组对杂件工序 十四、焊轴头工序 九、组对法兰工序 三、钻孔攻丝工序 六、冷却工序 十二、焊杂件工序 十五、试漏工序 十六、补焊和焊保护圈 十九、清渣工序 十七、抛丸工序 十八、校直工序 一、组对加强环工序： 1、工艺要求： 　A、将加强圈和桥壳加强圈琵琶孔对正→手动涨紧桥壳本体，消除加强圈和桥壳之间的缝隙→用焊枪均匀点固8点→焊缝长15-20mm →点固后松开涨紧丝杠,并在桥壳上方90度范围内（焊接起弧点）焊接50mm长焊缝。如图： B、电流120-150A、电压20-22V、CO2流量15-20L/min、焊丝08HMn2SiA直径1.2 2、注意事项：加强环与桥壳本体不得有错开口 3、产生的后果： A、卧镗加工定位中心偏 B、后序加工钻孔豁 C、焊缝成型不好、焊偏、咬边 二、焊加强环工序： 1、工艺要求： 焊接参数：电流400-420A，电压39-41V，焊接速度55cm/min,焊丝￠ 1.2，H08Mn2SiA,GB1300 1、焊丝对正焊缝位置，焊丝干长18-22 2、焊角10(焊接检验尺检测） 3、焊缝成型为凹型(目视） 气体：80%Ar+20%CO2 气体流量：20-25L/min 2、注意事项： A、加强环焊缝漏气（砂眼、焊偏） B、焊缝不饱满（没有达到工艺要求的焊角高度） 3、产生的后果： A、桥壳总成漏油 B、焊缝强度不够 三、钻孔攻丝工序： 1、工艺要求： A、钻孔位置距琵笆中心线230mm 距桥壳中心线85mm B、Z 1/8’’锥管跳牙螺纹。 C、钻孔攻丝后用螺纹塞规检验，之后戴上防护堵头 2、注意事项： 放气孔螺纹不规格，椎管螺纹攻深或攻浅，必须用螺纹塞规100%检验。 3、产生的后果： 放气阀拧不上 四、组对后盖与保护圈工序： 1、工艺要求： 2、注意事项： 夹具磨损或螺栓松动造成中后盖对偏 3、产生的后果： 焊缝成型不好焊偏、钻孔偏（豁）、或贯通轴孔黑皮, 与备齿干涉（无法装配） 五、焊后盖工序： 1、工艺要求： 焊接参数：电流400-420A，电压39-41V，焊接速度55cm/min,焊丝￠ 1.2，H08Mn2SiA,GB1300 A、焊丝对正焊缝位置，焊丝干伸长18-22mm B、焊角10(焊接检验尺检测） C、焊缝成型为凹型(目视） 2、注意事项： A、气体不纯 B、焊接参数波动 C、焊枪没有对正焊缝 D、焊接速度过快 3、产生的后果： A、后盖焊缝漏气导致桥壳漏油 B、桥壳焊接强度不好 六、冷却工序： 1、工艺要求： 将桥壳放入冷却槽中冷却3分钟后升起。 2、注意事项： 冷却时间短 3、产生的后果： 桥壳反弹、后序校平中心不准 七、校平工序： 1、工艺要求： 桥壳中心线距加强环上平面距离85-87mm，每班工作前先校正高度尺，计算方法如下： 2、注意事项：打快车 3、产生的后果： A、桥壳两端的内孔同轴度偏 B、加强环后序加工时存在加工量大或加工不起来 C、加强环加工量大中桥贯通轴端面加工不起来￠ 八、卧镗工序： 1、工艺要求： 保证尺寸1434±1 717±0.5 ￠115—0.2 孔深12mm 端面倒角15 ° 2、注意事项： A、双抱夹爪没有夹紧 B、双抱夹爪没有夹紧桥壳摆动大或刀体调整的尺寸不对 C、刀体调整的尺寸不对或刀体没有拧紧松动(圆刀片） D、中心涨紧没有涨到位或涨的位置不对 3、产生的后果： A、桥壳焊接强度不好 B、后序衬套放不进去 C、后序无法加工 九、组对法兰工序： 1、工艺要求： 62 2、注意事项： A、夹具