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QCC活动优化仓库管理技術課团队：龙腾虎跃组长：林伟成员：黄海英、虎小朋课题类型：现场类周期：3周时间：2012.3.12-2012.3.31课题说明现场型攻关型课题：以班组、现场操作工人为主体，维护现场秩序，改善产品品质状况特点：课题小、难度低、周期短、效益明显课题：以三结合方式，解决技术关键问题特点：课题难、周期长、投入多、经济效益显著QCC活动五大课题服务型管理型课题：以提高服务质量为目的的小组特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显课题：以管理人员组成，解决管理问题特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较大创新型课题:与前四类课题程序有所不同特点：用新的思维方式，创新的方法，开发新产品新技术、新业务等，实现预期的目标Page ? 第二期活动计划QCC活动计划1、会议时间表：如左图带三角符号2、主题讨论，活动计划 （3.12）3、要因分析、对策制定 （3.14）4、实施状况 （3.19）5、效果确认、总结报告 （3.30）Page ? 为什么物品放置不规范,没有标识区分？为什么物品与账目不一致？为什么不同物品没有进行分类？为什么仓库环境不整洁？为什么物品没有登录记录，查找样品困难？改善理由为什么？Page ? 段落三段落三段落二段落二段落一段落一当前现状危险物品管理不当无标识为区分样品没有样品卡放置区域未标示放置不整齐仓库环境不卫生墙角有蜘蛛网需要保持清洁的环境叠放不整齐没有标识牌没有物料卡电脑账单与仓库物 料卡数量不符合没有即时更新电子账单没有样品标识卡没有区域标识明细表粘贴不美观Page ? 原因分析为什么仓库管理混乱人员物料缺乏物料管理知识过期物料未即时申请报废 管理者没有监督好废线未清理报废 教育培训不足部分物品没有专用箱柜放置不重视仓库整理随意领用，乱放置废线未清理报废记录不即时不准确叠放方法不正确物料标识不规范区域规划不合理5s工作做的不够入仓流程不完善放置低、中、高度不合理环境灰尘大未定期处理日常杂物管理不当物品区域划分不明确方法环境Page ? 确定要因管理者对全员仓库管理知识训练不足；出仓入仓记录不即时，或遗忘记录；流程上不完善；需要报废的材料或样品线未即时处理；物品标示不即时，书写不规范；对物品没有分类“长期在库、近期使用”的高低位置放置区域划分不明确，物料架分类标示不合理没有定期整理与监督Page ? 制定对策对策原因管理者对全员训练不足；出仓入仓流程上不完善；报废处理不即时；物品标示、书写不规范；对物品没有分类及物料架位置放置；区域划分不明确；没有定期整理与监督追加教育仓库管理相关教育训练记录完善本部仓库管理作业流程定期清理需要报废的材料与样品线规范条件与在库样品标识，书写工整按品名对物品分类份物料架做标识对每个物料架做物品放置区域目录表每月一次整理与不定期监督成员监督组长成员课长林偉黄海英虎小朋Page ? 段落二实施状况①对策4、5、6项实施内容规范条件与在库样品标识，书写工整按品名对物品分类份物料架做标识对每个物料架做物品放置区域目录表实施前后效果对比Page ? 实施状况3.15-3.183.19-3.223.23-3.273.28-3.31对策一对策二对策三对策四对策五对策六对策七标示符号已实施实施中待实施完成Page ? 段落二实施状况②对策1、2、3项实施内容制定仓库管理流程表仓库管理教育训练与记录醒目区域标识，每周整理一次。实施前后效果对比实施前后效果对比Page ? 效果确认教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次；仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次；规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成；分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成；目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次Page ? 总结报告2012年度 第二次QCC活动总结报告活动主题：优化仓库管理活动周期：3周活动单位：技术课完成状况：对策内容完成95%以上，效果确认90%达成未达成状况原因分析：人员在出仓和入仓账目上的即时更新不够，试做样品，条件样与在库样区分与使用上没有统一；遗留的账目与实际在库样数量上的不一致，在库样的存放时间与质量问题等；未达成状况对策：两个月内，将仓库所有样品进行清点，重新标识数量；每次取样完后在仓库表单上做好记录，追加仓库取样记录表单。试做完后样品入库，需在两日内完成电脑账、标识卡、记录表等三帐一致；每年进行一次在库时间过3年的样品品质