独特的气液分离染色技术.doc

独特的气液分离染色技术 --认识三技工业ASH气液染色机 莫庸生 〔佛山市三技精密机械有限公司，广东 佛山 528000 ］ 摘要: 传统气流雾化染色机虽经过多年的发展改进但仍存在用电大以及噪音大的问题，而且染色工艺时间长以及操作要求高，特别染敏感色时易染花，并且由于设备价格高，也将气流机的应用局限在少部分大的印染公司。有鉴于此三技工业首创研发出独特的ASH气液机和染色技术，采用不同于传统气流机的空气动力技术，具有专利设计的气液分离染色技术以及喷嘴结构，该机以普通“O”型机的用电量达到气流机处理后的布面效果，而且能应用快速染色工艺。 关键词：独特的ASH气液机，气液分离染色技术，喷嘴结构，快速染色工艺 1、传统气流机的现状 1.1 目前传统气流雾化染色机的染液在夹套（雾化室）经雾化喷咀雾化后，再由气流带动从环缝隙中喷出与织物交换，气流在带动和雾化染液的过程中需要消耗很大一部分能量，直接作用到织物的风量会出现大幅度下降。为保证牵引织物循环所需的风量，必需大风机风量，这就是气流机用电大以及噪音大的根本原因。 1. 2 传统气流机的喷咀压力达到3kg/cm2时的流量才20L/min，每管4个喷头的总流量为80L/min。当250kg布用1:4的浴比时水量为1000L，需12.5分钟才能将全部染液循环一次，染液与织物的交换频率太低，造成匀染性差和洗水效率低下等问题，所以气流机染色和洗水工艺需加长，操作要求也很高。 2、三技工业的ASH气液分离染色机与气流机的区别 2.1 三技工业首创研发出独特的ASH气液机和染色技术，采用不同于传统气流机的空气动力技术，具有专利设计的气液分离染色技术以及喷嘴结构。气流喷咀不需携带雾化染液，全部能量都用于牵引织物循环并对已吸附染液的织物产生渗透压和纬向扩展作用，而且先水后风的设计对织物产生二次匀染的作用，气液分离设计让风机功率降低50%以上（如2管气流机用45千瓦风机，而2管气液机用的是22千瓦风机）,同时可以避免折痕，保证良好的布面和手感，并延续气流机的优点，能够实现超低浴比1:3.5处染全棉。 2. 2 ASH气液机在提升滚筒前配备两套染色喷咀，第一喷咀是溢流喷咀，压力在5psi时的流量比气流机大了数倍，基本能达到织物循环一圈，全部染液就循环一次，用于活性料染色和洗水，不但更适合处染敏感色，获得优质的染色效果，降低了操作要求，并提高了织物的洗水效率。第二喷咀是与传统气流机一样的雾喷咀，适用于煮漂、前处理、分散料染色、酸性料染色、直接料染色等高温处理的工序，由于用第二喷咀后布的含液量少，经过风喷咀后能扩展得更开，所以也是同步在做一个均匀的热收缩处理，达到比气流机更平整的布面效果。 3、气液分离染色技术的应用 3.1煮漂 处方 药剂 单位用量 (g/L) 渗透剂 1 除油剂 1 稳定剂 1 NaOH (片碱) 2.5 H2O2 （50%） 6 冰醋酸（98%） 0.5 工艺 清水H2O2 3℃ 清水 H2O2 3℃ 除油剂 NaOH 110℃ 20 渗透剂 稳定剂 洗水5min 洗水5min 冰醋酸 75℃ 54℃/min 5 4℃ 第一喷咀50℃1 第一 喷咀 50 1 10 50 第二喷咀3 第二喷咀 3 入布 入布 a. 加渗透剂后升温到50℃再进布。 b. 煮漂中的NaOH、H2O2属于消耗型助剂，需有足够的助剂保证煮漂的白度和毛效达到高浴比的一样，并能防止色痕的产生。 c. 加完助剂后自动切换到第二喷咀再升温，同步做热收缩，。 d. 降温后自动切换到第一喷咀再洗水，大流量洗水缩短时间。 e. 洗水流量为1L/kg布/min。 3.2染涤 处方 药剂 单位用量 (g/L) 冰醋酸 0.5 分散染料 3.6% 130℃50 130℃ 50 1.5℃/min5110℃ 3 1.5℃/min 5 110℃ 3℃ 分散 染料 1℃/min575 1℃/min 5 75℃ 90℃ 20 冰醋酸 冰醋酸 50℃2 50 2℃/min 10 10 PH=5=第二喷咀 PH=5 =