物流分析方法与设施规划.pptVIP

如何选取设施布置型式来适应市场变化 六、如何实现大规模定制： 1、两种概念的思考： 面向市场是否就是面向顾客？ 多样化是否就是定制？ 2、实现大规模定制需解决的基本问题： 产品策略——定制产品和适应性产品 产品结构——模块化产品及工艺 工艺过程基础设施——模块化设施，工作流 …… 3、模块化的基础： 产品合理化——使产品系列与企业战略目标一致 产品标准化——将某些首选的零件标准化，从而减少零件数目 …… 如何选取设施布置型式来适应市场变化 一种现象： 某中档次轿车车型中使用了110种散热片，300种烟灰缸、437种仪表盘，1200种车内地毯，6000种紧固件…… 思考与讨论： 零件激增的原因和后果是什么？ 如何进行模块化设计 ——按功能分割模块化？ 如何选取设施布置型式来适应市场变化 模块化设施布置： 由标准化、模块化的建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置型式，可很好地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。 目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个横向“脊柱”联接的模块结构，脊柱周围设置若干与之联接的、标准尺寸的模块。 脊柱 A C B D E 脊柱型模块建筑 装配模块 装配模块 装配模块 修整模块 办公室 模块 试验 面积 沃尔沃汽车装配模块工厂 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 一、考虑要素： 最重要的是要考虑出、入口的位置——由于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的出入口位置来规划流动模式。 此外还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产线长度、通道的设置等。 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 二、基本流动模式： 直线型——生产过程短且简单 L 型——绕开一定的建筑物或设施 U 型——出入口在同一相对位置 环 型——出入口在同一点 S 型——较大面积内安排较长的生产线 储 存 铣 仓 库 装 配 涂 装 压 车 A）直线流动 储存 压 涂装 铣 装配 车 仓库 B）S型流动 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 练习： 1、上例中由于受面积限制，且运输通道要求生产 线出入口在同一方向，该如何设置流动模式？ 2、按下图出入口位置各设置两套流动模式。 布置的定量分析 问题：如何安排和定位各部门的相对位置？ 问题的延伸：产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布置哪种布置难度更大？ 布置的定量分析 产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因其物流路线的高度可变性，因此难度更大些。 产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题——装配线的均衡流动问题。 问题的解析——系统化布置设计（Systematic Layout Planning） 下次课内容 第四章 系统化布置与物流分析方法 * * 《设施规划与物流分析》 管工系 曾敏刚 第一章 设施规划与物流分析的绪论 第二章 物流网络规划与场址选择 第三章 设施布置设计 第四章 系统化布置与物流分析方法 第五章 仓储系统设计 第六章 物料搬运系统设计 第七章 物料搬运设备的选择 第八章 物流分析案例 《设施规划与物流分析》目录 授课内容 设施布置设计的内容 设施布置中出现目标 设施布置型式 如何避免工序交错流动、制成品混杂 如何进行布置的定量分析 设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ Question 1 设施布置的内容 一、工厂总体布置设计 二、车间布置设计 一、工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置； 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 二、车间布置设计： 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置； 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置； 解决物料搬运流程和运输方式。 设施布置的内容是什么 一点说明： “作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或