数控加工的工艺分析.pptVIP

主轴转速与切削速度 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v /（πD） 式中： v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n----主轴转速，单位为 r/min； D----工件直径或刀具直径，单位为mm。 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。 进给量（进给速度）的确定 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。 进给量的确定原则： ⑴当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。 ⑵在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 ⑶当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以使用机床数控系统设定的最高进给速度。 背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定。在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。如半精加工时，背吃刀量可取