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. PAGE . 《钳工技术基础》课程标准 一、管理信息 课程名称 钳工技术基础 课程代码 113422052 制定人 贾肇祥 制定时间 2014年3月 二、课程性质 性质（所属性质后面画“√”） 职业核心课（√） 职业通用课（ ） 公 共 课 （ ） 纯 理 论A（ ） 理论+实践B（√ ） 纯 实 践C（ ） 学时 52 适用专业 工程机械运用与维护 考试∕考查 考试 先修课 公差与配合 机械设计基础 机械制图 金属材料与热处理 后续课 车工工艺 职业技能鉴定培训 专业部（教研室）主任签字 系（部）主任签字 三、课程目标 （一）能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 （二）知识目标 1、了解钳工基本知识与设备， 2、掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 3、量具划线原量与使用方法与保养。 4、锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 5、攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 6、常用机械加工方法。 （三）素质目标 1、引导学生自觉的学习、培养学生对《钳工技能培训》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 2、积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生创新思维和理论联系实际的能力。 四、学习领域结构与学时分配 学习领域 学时分配 学习情境 编号 学习情境 名称 子情境 编号 子情境 名称 S1 钳工入门知识 S1-1 钳工及钳工常用设备及工具、安全技术 2 S2 常用量具 S2-1 游标卡尺、千分尺 4 S2-2 游标万能角度尺、其他常用量具 S3 划线 S3-1 划线工具及其使用、划线前的准备工作 4 S3-2 平面划线、立体划线 S4 錾削 S4-1 錾削工具、錾削操作 4 S4-2 平面錾削、其他錾削 S5 锯削 S5-1 手锯、锯削操作 4 S5-2 锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作 S6 锉削 S6-1 锉刀、锉削操作 4 S6-2 平面锉削、其他锉削 S7 刮削与研磨 S7-1 刮削 4 S7-2 研磨 S8 阶段考核： S8 钳工基本知识 2 S9 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔 S9-1 钻孔、扩孔 4 S9-2 锪孔、铰孔 S10 攻螺纹与套螺纹 S10-1 攻螺纹 4 S10-2 套螺纹 S11 钳工基础技能训练提高 S11-1 锉配、 6 S11-2 典型件锉配 S11-3 锉配操作要点 S12 装配 S12-1 装配概述 8 S12-2 连接件的装配 S12-3 传动机构的装配 S12-4 轴承的装配 S13 复习 S13 全书要点 2 合计 52 五、学习情境设计 学习情境 编号 子情境 编号 学习目标 学习内容 教学资源 教学方法 可展示成果 S1 S1-1 了解钳工知识、掌握钳工常用设备及工具使用、安全技术 钳工及钳工常用设备及工具、安全技术 钳工常用设备 讲授 演示 一体化 作业 S2 S2-1 掌握游标卡尺、千分尺使用方法 游标卡尺、千分尺 游标卡尺、千分尺 讲授 演示 一体化 作业任务单、考核评价表 S2-2 掌握游标万能角度尺、其他常用量具使用方法 游标万能角度尺、其他常用量具 游标万能角度尺、其他常用量具 讲授 演示 一体化 作业任务单、考核评价表 S3 S3-1 掌握划线工具及其使用方法 划线工具及其使用、划线前的准备工作 划线工具 各种量具 讲授 演示 一体化 作业任务单、实际考核 S3-2 掌握平面划线、立体划线方法 平面划线、立体划线 划线工具 各种量具 讲授 演示 一体化 作业任务单、实际考核 S4 S4-1 了解錾削工具的使用方法。掌握錾削操作过程 錾削工具、錾削操作 錾削工具 讲授 演示 一体化 作业任务单、考核评价表 S4-2 掌握平面錾削、其他錾削操作过程 平面錾削、其他錾削 錾削工具 讲授 演示 一体化 作业任务单、考核评价表 S5 S5-1 掌握手锯、锯削操作方法 手锯、锯削操作 手锯 讲授演示 作业 S5-2 了解锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作 锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作 手锯 讲授演示 作业 S6 S6-1 了解锉刀、锉削操作方法 锉刀、锉削操作 锉刀 讲授 一体化 演示 作业任务单、考核评价表 S6-2 掌握平面锉削、其他锉削操作方法 平面锉削、其他锉削 锉刀 讲授 一体化 演示 作业任务单、考核评价表 S7 S7-1 掌握刮削操作方法 刮削 刮刀 讲授 一体化 演示 作业任务单、考核评价表 S7-2 掌握研磨操作方法 研磨 研磨工具 讲授 一体化 演示 作业任务单、考核评价表 S8 阶段考核 钳工基本知识 试卷 S9 S9-1 掌握钻孔、锪孔、扩孔操作方法 钻孔、扩孔 钻头 讲授 一体化 演示 作业任务单