稠油热采新锐利器-过热锅炉.pptVIP

油田过热注汽锅炉 油田过热注汽锅炉 原理与结构 启动 参数监视和调整 停炉 运行管理与维护 （一）原理与结构 过热度： 过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度 水汽系统 燃气与引燃系统 燃气与引燃系统 压力为0.10—0.245MPa的天然气分两路，一路是主燃气管路，当天然气通过截止阀、电动阀和压力调节阀后，调整至规定压力，再进入膨胀管，经蝶阀进入燃烧器。 另一路是引燃系统，天然气经截止阀进入引燃压力调节阀，压力初步降低，再经两个电磁阀进入调节器，进一步将压力降低至规定压力后，送入点火嘴，由高压火花塞点燃后，引燃主火焰。 烟气系统 燃气经燃气系统进入燃烧器燃烧，在辐射段产生高温烟气，依次流经过渡段，过热段，对流段，空气预热器，最后经烟囱排放到大气。 空气系统 冷空气进入管壳式空气预热器，经烟气加热为热空气，依次流经风道，轴流风机，风道，调节风门，鼓风机，最后到燃烧器与燃气混合燃烧。 如果热空气温度超过45℃，需开动调节风门开度，与冷空气掺混到15℃～40℃，进入鼓风机。 蒸汽取样系统 湿饱和蒸汽经辐射段汽水分离器后，分离出饱和水，饱和水经取样过滤器后，进入蒸汽取样冷却器，与冷却水逆流换热，将饱和水冷凝，温度小于等于60℃。 蒸汽流量测量系统 过热蒸汽测量系统由长颈喷嘴流量计和流量演算器组成，过热器出口的过热蒸汽，经过长径喷嘴流量计测量出过热蒸汽的流量。过热蒸汽测量系统测量的最大流量为22.5t/h,最小流量为12t/h 蒸汽分离及掺混系统 辐射段出口饱和蒸汽四向切向进入汽水分离器，经旋风分离后，干饱和蒸汽经分离器顶部进入过热段加热，饱和水经分离器底部进入掺混管路，饱和水掺混管路上安装有电动流量调节阀门，控制分离器的液位及流经掺混管路的水量。 饱和水与过热段出口过热蒸汽在掺混器中掺混，掺混后的蒸汽为过热蒸汽，经注汽管线进入注汽管网。 汽水分离器安装有三组远传液位计及现场显示磁浮液位计 过热锅炉结构 辐射段 辐射段为圆筒形结构，辐射段炉管是单路、直管，沿炉衬内壁水平往复排列。 辐射段炉管采用Φ89×12/20G钢管。 辐射段炉管悬吊螺栓及卡子采用“M” 、“W”式，材料为Cr25Ni20耐热不锈钢。 过渡烟道、过热段、对流段及辐射段的前后端面均采用耐高温1400℃的高纯陶瓷纤维毯。 辐射段外表面平均温度≤70℃，前墙外表面平均温度≤60℃。 对流段及过热段 对流段及过热段炉管分别采用Φ89×12/20G、Φ60×6/12Cr1MoVG合金钢锅炉钢管。 过热段管束由光管组成，对流段管束由翅片管组成，翅片管采用高频焊接。 对流段外表面平均温度≤80℃。 对流段安装吹灰平台和滑轮式导轨，可打开侧盖或平移。 对流段两侧门采用耐高温1260℃的陶瓷纤维甩丝毯，对流段弯头箱充满硅酸铝纤维。 过渡烟道 过渡烟道是连接辐射段和对流段之间的半圆形通道。 过渡烟道的炉衬底部浇注耐火水泥，并设吹灰用排水沟、排水孔，过渡烟道外表面平均温度≤80℃。 后炉门采用回转轴压盖结构。 观火孔安装圆形耐热玻璃，保温棉做成倾角，倾角满足观看视野范围，看窗长度为8cm。该型观火孔利于拆卸清洁，密封性能好。 汽水分离器 汽水风离器进水管为切向式。 汽水分离器采用机械旋风结构。 汽水分离器内、外接管均为20G钢管，上、下封头材质为20Ⅲ锻件。汽水分离器顶部设有放空口，底部设有蒸汽和饱和水取样口。 汽水分离器外表面平均温度≤60℃。 给水预热器 给水预热器为U形双层套管结构，双回程布置。 给水预热器采用悬挂式布置，外表面平均温度≤60℃。 给水预热器内、外管及弯头均为20G钢管。 给水预热器出口水温（冷水出口水温）须高于烟气露点温。 烟气余热回收装置 锅炉给水泵 额定输入功率：217HP (162KW)，柱塞直径Φ64mm， 最大出口压力19.31MPa，最大排量为25.5m3/h， 柱塞泵进水温度≥10℃且≤80℃，进水压力≥0.1MPa 且≤0.9MPa。 设置柱塞泵油位报警，油压报警并进行显示和报警。 LX-10K冷却水循环机使用说明 POWER 仪表电源开关 按下该键控制仪表开始工作，温度显示窗口 （PV）显示的水箱液体的实际测量温度，（SV）显示设定目标温度。 COOL 制冷开关 按下该键启动制冷机组，制冷机开始工作， 开关关闭后三分钟内禁止重新启动压缩机。 PUMP 循环开关 按下该键循环泵启动。 燃烧器 燃烧器采用分体式燃气燃烧器 仪表与自动控制系统 高压变送器采用HONEYWELL智能型系列产品， 低压变送器采用HONEYWELL系列产品； 在泵出口、蒸汽出口、天然气来气、天然气阀后同时安装直读式压力表。 温度测