国家标准《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》编制说明.docVIP

第 PAGE 1页共8页 GB/T 3849.1-201x《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》 国家标准编制说明 一、工作简况 1 任务来源 根据国家标准委《关于下达2012年第一批国家标准修订计划通知》（国标委综合［2012］50号）文及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2012年有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委［2012］28号）文的要求，由国家钨材料工程技术研究中心、厦门金鹭特种合金有限公司负责修订国家标准《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》。该项目计划编号T-610。按计划要求，本标准应于2014年完成。 1.2承担单位情况 国家钨材料工程技术研究中心（以下简称“工程中心”）是以厦门钨业股份有限公司为依托单位，以厦门钨业国家级企业技术中心和厦门市钨材料工程技术研究中心为基础，于2007年4月经国家科技部批准组建的大型工程技术研究和开发平台，并于2010年通过国家科技部组织的中心组建验收。工程中心拥有一个中心本部以及4个成果转化及产业化实施基地。中心本部位于厦门市湖里区高新技术园区，现拥有各类技术研究开发和管理人员156人，拥有资产21374万元。 工程中心围绕钨产业链的采矿、选矿、钨冶炼、钨材料深加工（硬质合金及其刀具制造）和钨钼丝材加工等重点技术环节，实施了包括国家科技支撑计划、国家863计划、国家科技重大专项等11项国家级重大科技项目，开发了一系列具有行业突破性和原创性科研成果，获国家和省市科技奖励13项，其中，2008年“紫钨原位还原法”超细晶硬质合金工业化制造技术项目获国家科技进步二等奖，2011年难冶钨资源深度开发应用关键技术项目获国家科技进步一等奖；申请国家专利45项，已授权专利18项，其中发明专利9项。中心还与中南大学、厦门大学、北京科技大学以及成都工具研究所等高校和科研院所进行了全方面的合作，形成了强强联合，优势互补的产学研发展模式。 1.3主要工作过程 从GB/T 3849.1-201X《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》标准修订项目申报开始，国家钨材料工程技术研究中心组织专人进行了相关资料的查询与收集工作。接到该标准的修订任务后，成立了标准编制小组，制定了修订原则及计划工作。 2012年10月，全国有色金属标准化技术委员会在山东省青岛市召开了标准工作会议，会上对本标准进行了任务落实。随后国家钨材料工程技术研究中心标准编制小组在参照原标准及相关的国际标准ISO 3738-1:1982《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》的基础上，同时参考了GB/T 3849.2-2010、GB/T 230.1、GB/T 230.2等相关内容，于2013年8月，形成标准《硬质合金 洛氏硬度试验（A标尺） 第1部分：试验方法》讨论稿。讨论稿完成后即时发送至各相关单位征求意见。 2014年3月，标准起草单位和相关单位在扬州召开了本标准的讨论会，来自全国有色金属标准化技术委员会、宝鸡钛业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、钢铁研究总院、苏州先端稀有金属有限公司、广州有色金属研究院、南京宝泰特种材料股份有限公司、西安宝德粉末冶金有限责任公司、北京天龙钨钼科技有限公司、西安瑞福莱钨钼有限公司宝鸡分公司等11家单位的14名专家对本标准的讨论稿进行了认真、细致的讨论，提出了修改意见和建议。编制小组根据讨论会的意见，形成了标准意见汇总处理表和标准预审稿。 2014年4月，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在汕头召开了本标准的预审会议。来自全国有色金属标准化技术委员会、有色金属技术经济研究院、长沙力元新材料有限公司、广州有色金属研究院、济宁市无界科技有限公司、中信国安盟固利电源技术有限公司、钢铁研究总院、湖南顶立科技有限公司、广东邦普循环科技有限公司、株洲硬质合金集团有限公司等10家单位的13名专家参加了会议。与会代表队本标准（预审稿）进行了认真、细致的讨论，并提出了修改意见。意见汇总如下： 表1 序号 标准章条编号 意见内容 提出单位 处理意见 备注 1 4 将“符号、说明和参考值”修改为“符号及说明” 全国有色金属标准化技术委员会 采纳 无 2 5.3 将“应具有下列全部或任一表2中给出的标准硬度块。”修改为“应具有表2给出的全部或任一标准硬度块” 广州有色金属研究院 采纳 无 3 7.1.5 将“至少有1.5mm。”修改为“至少应为1.5mm。” 株洲硬质合金集团有限公司 采纳 无 二、标准编制原则和标准修订的主要内容 2.1标准编制原则 1）该标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》规则编写。 2）先进性：本标准参照采用I