离心泵的拆装与维护实验课件.pptVIP

离心泵的拆装与维护 一、离心泵的安装 1、离心泵在安装前首先要按要求做好基础； 2、对于整体安装的离心泵，应以进口法兰面或其他加工面为基准面找平； 3、离心泵安装完成后，按工艺要求安装与泵连接的管道、管件和阀门等。 二、离心泵的拆卸 离心泵种类较多，实训操作以单级悬臂式离心泵为主。如图所示为单级单吸悬臂式离心泵结构示意图。 对于小型离心泵一般是整体供货，切勿拆卸和重新装配，可直接安装使用。 对于大型解体式离心泵，则需要在现场进行组装。解体安装的离心泵在组装前必须认真检查，按装配图和其他技术文件要求，仔细 测量每个零部件的尺寸和加工精度，并用清洗液清洗干净后，进行组装。在装配过程中要测量各零部件之间的间隙，应符合技术文件规定，并认真做好记录。 测量叶轮在泵壳腔内前后轴向间隙和泵体与叶轮密封环之间的间隙，叶轮在泵壳内应位于中心，两侧间距应相等，有导轮的离心泵，叶轮的流道与导流的流道应对齐。 1. 离心泵转子跳动量的测量 离心泵在安装前，应将叶轮、轴套、平衡盘等按设计要求装在泵轴上，然后将泵轴装在车床上或支架上，用百分表对其跳动量测量。 2．滚动轴承安装应符合技术文件要求： 3．安装填料密封件时应符合技术文件要求： 4．机械密封件安装时应符合技术文件要求： 5．离心泵安装完毕后应盘车试转，判断转子转动是否灵活，转子轴向窜动应符合技术文件规定。 三、离心泵日常维护管理 （一）离心泵启动前准备工作 1、检查离心泵的各连接螺栓和地脚螺栓有无松动现象； 2、检查配管的连接是否合适，泵和驱动机（如电机）的中心是否对中； 3、直接耦合和定心 ， 对于小型的离心泵，泵和电机的定心是没有问题的。但是对于大型、高温液体离心泵在运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般要加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免泵的震动或泵的咬合； 4、清洗配管，运行前必须将配管中的异物、脏物清洗干净，在泵的进口和出口管道上装上压力表，以便监视泵的运行情况； 5、盘车，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与泵一致。用手旋转联轴节，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。 （二）启动 1．灌泵，排气； 2．打开轴承冷却水给水阀门（对于输送水或水溶液的小型离心泵不需要轴承冷却系统） 3．填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门； 4．若泵上装有液封装置，应打开液封系统阀门； 5．如输送高温液 6．若带有过热装置应打开自循环系统的旁通阀； 7．启动电机； 8．逐渐打开排液阀； 9. 泵的流量提高后，如已不可能出现过热现象即可关闭自循环系统的阀门； 10．如果泵要求必须在止逆阀关闭而排出口闸阀（离心泵一般排出口不安装闸阀）打开的情况下启动，则起动步骤与上述方法基本相同，只是在电动机起动前排出口阀要打开一段时间。 （三）运行与维护 离心泵的运行与维护应包括以下几个方面： 1、技术资料的管理：离心泵的日常维护与管理需要技术资料齐全。技术资料保护：离心泵施工图纸，离心泵使用说明书，离心泵日常运行检查记录，离心泵日常维护检修记录，离心泵事故记录等； 2、坚持维护、保养、检修制度； 3、备用泵坚持定期盘车、维护和保养； 4、离心泵停车时定要把积液排除干净，以防冻泵和腐蚀离心泵。 （四）离心泵停车 离心泵停车时应该注意以下几点： 1、离心泵停车时一定要遵循停车顺序停车； 2、关闭轴承和填料函的冷却水阀； 3、停车时若不需要液封则关闭液封阀； 4、停车时若离心泵需要保持工作温度，则需打开预热阀； 5、若需要检修离心泵，则切断进口阀，排净积液。 （五）离心泵运行中常见的故障 离心泵在启动或运行中容易出现一些故障，影响离心泵的正常操作所以在泵的运行中必须加强管理，排除故障提高泵的运行效率。泵在启动或运行中常见的故障及原因处理方法见下表： * 1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 托架 6 填料 7 填料压盖 8 挡水圈 9 轴承端盖 10 挡油圈 11 单列向心球轴承 12 套 13 油标 14 挡油圈 15 螺栓 16 挡套 17 键 18 联轴器 19 小圆螺母止退垫圈 20 小圈螺母 21 密封环 22 螺钉 23 叶轮螺母 24 外舌止退垫圈 25 四方螺塞 序号 故障 故障原因 处理措施 1 启动后打不出液体或出口压力不足 （1）泵未灌液或灌液不足，泵内气体未排净形成气缚。（2）泵的吸入管路漏气；（3）吸入高度太大（4）口环磨损，壳体间隙过大；（5）叶轮有杂物或因腐蚀、撞击而损坏；（6）底阀损坏或滤网堵塞 （1）应重新灌泵（2）检查并消除密封不严情况（3）重新安装离心泵。降低安装高度（4