项目十一硫酸生产.pptVIP

2．吸收酸的温度 吸收酸的温度对吸收率的影响也非常大。从吸收角度讲，温度越高越不利于吸收操作。因为酸温度越高，吸收酸液面SO3和水蒸气分压也越高，易形成酸雾，导致吸收率下降，且易造成SO3损失；酸温升高还会加剧对设备、管道的腐蚀。低温虽然有利于吸收，但当温度在60℃左右时，其吸收率已超过99%，再降低温度，对提高吸收率的意义不大，另吸收酸温度过低，还会增加酸冷却器的冷却面积，不利于回收低温位热及造成酸的结晶堵塞管路。 在吸收SO3的过程中放出热量，使吸收酸的温度升高，对吸收不利。为了减小吸收过程中的温度变化，生产中采用增大吸收酸的用量的办法来解决，使吸收酸的浓度变化为0.3%~0.5%，温度变化一般不超过20℃~30℃。 所以综合考虑上述各种影响因素，实际生产中，控制吸收酸温度一般不高于50℃，出塔酸温度不高于70℃。 3.进吸收塔的气体温度 在一般的吸收操作中，进塔气体温度较低有利于吸收。但在吸收SO3时，并不是气体温度越低越好。因转化气温度过低，易形成酸雾，尤其在炉气干燥不佳时愈甚。当炉气含水量为0.1g/m3（标准状态）时，其露点为112℃，如表7所示。故控制进入吸收塔的气体温度一般不高于120℃，以减少酸雾的形成。若炉气干燥程度较差时，则还应适当提高进气温度。 表7 水蒸气含量与转化气