《30吨试油井架静力有限元强度分析最终稿》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE 2 PAGE 11 JJ30/18-W试油井架设计 计算报告 中国石油大学（华东） 机电学院机电系 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 JJ30/18-W试油井架静力有限元分析 2 一、试油井架静力分析内容 2 二、试油井架主要技术参数 2 三、建立计算模型 2 四、确定计算载荷 3 五、井架静力计算与结果分析 11 第二章 JJ30/18-W吨试油井架稳定性计算 35 一、前开口井架稳定性概念 35 二、井架整体稳定计算的理论折算法 36 三、井架整体稳定实际计算 37 第三章 JJ30/18-W试油井架总体评价 42 第一章 JJ30/18-W试油井架静力有限元分析 一、试油井架静力分析内容 1. 无风载、最大静载荷450kN下、有绷绳时井架的强度计算分析； 2．无风载、最大载荷为500kN下、有绷绳时井架的强度计算分析； 3. 最大风速（不小于 47.8m/s）、无钩载、有绷绳时井架的强度计算分析； 4. 8级风载（风速为20.7m/s）、额定载荷（）、有绷绳时井架静强度分析。 二、试油井架主要技术参数 最大静载荷：＝500 kN；最大钻柱重300 kN； 恒载：井架自重： 46.96 kN；天车重量：； 井架高度：18m； 游动系：3×4游车轮数天车轮数；mm； 井架工作倾角：6°； 6. 绷绳：前绷绳尺寸：mm；后绷绳尺寸：mm；绷绳预紧力：500～700N；锚点相对井口的位置和距离（见绷绳图）。 三、建立计算模型 井架的静力计算模型，可简化为空间刚架计算模型。图1-1和图1-2是井架上、下体展开的单元节点示意图，图1-3～1-8为空间刚架模型图。 整个井架模型共76个节点，其中4个固定铰支点（井架大腿支脚处），绷绳锚点处为固支，剩余均为刚性节点。划分165个梁单元（BEAM4），绷绳为只能承受拉力不能承受压力的弹性杆单元（LINK10），共8个。 整体坐标系下的各节点坐标值 由工程图提供，直接通过ANSYS有限元分析软件的前处理建立。利用活动坐标建立关键点，连线，变成轴侧视图，进行立体操作。 本次以刚架结构计算，在建立关键点基础上，利用关键点直接生成单元。 2. 材料性质 ①弹性模量：E=2.1×105N/mm2（2.1E11 N/m2） ②钢件密度：78×10-6N/mm3（7800kg/m3） ③泊松比: 0.3 构件的几何形状 通过ANSYS的前处理中实常数项给出。 单元类型 ①刚架结构使用梁单元，即BEAM4单元。既承受轴向力又承受弯矩。 ②绷绳为只能承受拉力，不能承受压力的弹性杆单元（LINK10）。 四、确定计算载荷 在ANSYS有限元分析软件中，是通过解 （SOLUTION）处理项来完成。 （一）加约束 约束作为有限元解的边界条件，在ANSYS有限元分析软件中，是作为位移载荷来处理。包括三个位移约束和三个转动约束，分别为： UX、 UY、 UZ、 ROTX 、ROTY、 ROTZ。 （二）加载荷 横梁各节点可能有均布载荷；集中载荷FX FY FZ MX MY MZ；重力载荷：Z向加重力加速度-9.8。 1．恒载 ①井架自重：46.96 kN； ②天车重量：； ④游动系统重量：=15kN 2. 恒载分配 将井架上段自重平均分配到上井架各节点； 将井架下段自重平均分配到下井架各节点； 游动系统重量、天车重分配到井架顶端的4个立柱节点上； 3．工作载荷 最大静载荷（最大钩载）＝500 kN； 大钩静载荷（最大钻柱重量或称额定载荷）300kN； 工作绳拉力 kN kN 注：中已包括游系重。 4．工作载荷分配 最大钻柱重量或最大钩载平均分配到最顶端4个立绳节点上； 工作绳作用也近似分配到最顶端4个立柱节点上； 5．自然载荷 本井架不考虑地震和温度作用的载荷，因此自然载荷只有风载。 风载计算式为： （1）风速： 要求对四种风速对应的工况计算10.7m/s (5级风)；36m/s ；47.8m/s；20.7m/s（8级风）。 一般给出的风速是在10分钟时距下测得的风速。井架、底座结构的风载的计算宜采用2分钟时距比较合理。 需要将10分钟时距风速换算成2分钟时距的风速： 5级风速（10.7m/s）转换成2分钟时距的风速为： ②风速36m/s转换成2分钟时距的风速为： 8级风速（20.7m/s）转换成2分钟时距的风速为： （2）风压 ① 5级风速（10.7m/s）的风压： ② 风速36m/s的风压： ③ 风速47.8m/s的风压： ④8级风速（20.7m/s）的风压： 井架风载按结构分两段，每段按均布计算。选择背面来风和侧面来风两种风向。 （3）背