手机行业质量管理.pdfVIP

手机行业质量管理讲座（二） 我们常说质量首先是设计出来的，其次是制造而来，再次才是检验出来的。故通常我们脑子里的质 量管理仅仅停留在产品已经做出来、公司的质量或测试人员来检验或测试以判定产品是否满足设计规范 要求、故只是区分是否符合设计要求的一种手段而已、但对产品质量是没有提高的。而质量管理的真谛 是提倡预防的理念、源头治理的方法而不仅仅是事后的检验与修改或返工、甚至报废；故 21 世纪的质量 管理从原来的事后检验阶段推移到事前的预防管理、事中验证、事后监控的“三事”并行的管理理念。 其中产品设计、开发过程是产品质量形成最关键的环节，一旦设计定型，产品的固有质量也随之一锤定 音。如果产品先天某方面（硬件、结构、软件、 UI 、 ID ）设计不足，不仅会影响到最终的产品性能，生 产的良率、市场的销量还会直接影响到后续的客户端的组装效率、可维修性、产品的可靠性等等。例如 我们经常碰到的开机死机、弱信号下不能通话、 ESD(静电防护 ) 、结构配合不好等等均属在设计阶段埋下 的质量隐患。希望本篇能给大家一个方法、告诉大家如何开展在手机研发阶段的有效质量管理。 手机设计通常有结构设计 (MD) 、硬件设计 （BB、RF、Layout ）、软件设计 （MMI、驱动） 、ID 设计 （包 括 ID 和 GUI）这四大功能块，也是一个公司技术核心。在产品开发过程中需要四个职能块紧密、有效的 协作方可能产生一个好产品。手机产品开发阶段、一般分为立项阶段、详细设计阶段、样机调试验证阶 段、小批量试产阶段、批量生产阶段。 一: 立项阶段质量管理： 很多公司在立项之前质量部门人员一般都不参与、甚至根本就不知道。岂不知在项目规划与定义的 时候、质量人员的参与还是极为重要的。依照笔者的经验、在项目规划会议的时候。市场人员对某个产 品或功能预测是个卖点、目前客户群、潜在客户有多少量等；研发人员主要分析可实现性、评估研发周 期；采购人员分析 BOM成本与配套供应链资源。但对类似产品、类似工艺经验库、客户端反馈、返修率 分析、目标客户群的质量要求等极少关注。故在此阶段质量人员参与可以提出原来的经验分享、类似产 品的返修率表现、 工艺可实现性、 新功能质量风险等； 以便为后续项目正启动项时、 主导项目组进行 DFMEA （Design Failure Mode Effect Analysis) 和质量控制计划的讨论会议有帮助。从而可以将项目风险 制定有效的控制与规避。 二：详细设计阶段质量管理： 在详细设计阶段是至关重要的环节、需要注意一下几点： 1、搞好设计策划 在开发设计初期，应根椐实际情况和产品的特点，确定产品开发的工作程序和设 计进度， 明确划分研制阶段， 在每阶段这间建立评审点 （例如：堆叠评审、 造型评审、 2D 和 3D 评审、layout 评审、原理图评审、 DFX评审等），实施分阶段质量控制、设立阶段质量目标。同时，应确定各有关部门 和人员的职责、权限、组织和技术接口以及所需的各种资源。 针对每项开发和设计活动单独编制质量计 划。 产品质量计划应针对具体产品的特殊要求，以及应重点控制的项目 ，编制各阶段的质量控制方案， 规定各阶段主要质量活动的内容，提出专题试验研究项目或技术攻关课题。 2 、进行早期预防 为确保开发设计质量，防止和识别设计工作中的偏差和错误，应充分使用以下方法 进行预防报警。 2.1 设计评审 为及早发现、防止和弥补设计本身的缺陷，在产品开发设计过程各阶段决策点上，组织 与产品开发过程有关、但不直接参与或对产品开发设计不负直接责任的专家，对产品设计及可能出现的 缺陷进行评审。可达到以下目的： 及早发现和补救设计中的问题。 防止设计缺陷带到生产中去，影响 制造成本、产品性能等。 2.2 设计验证 在设计的适当阶段，应开展设计验证活动。可根据具体情况灵活运用以下方法：变换方 法计算；将设计与已证实的类似设计进行比较；对发放前的设计阶段文件进行评审；进行模拟试验和验 证。一般同时采取两种或两种以上方法进行验证。其目的是：确保设计输出满足输入的要求。 2.3 故障分析 为了防止产生影响产品可靠性和安全性的故障，在开发设计过程中，应对可能