生产运作管理-生产服务设施选址与布置优化.ppt

第四章 生产/服务设施选址与布置优化; 4.1 选址决策;4.1.1 选址决策的基本概念;4.1.2 影响选址的因素;;服务业选址;影响选址的因素;; 其他因素 政治因素 政治局面、法制的健全、税负 的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须要考虑政治因素。 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 气候条件和水资源状况;4.1.3 选址的一般步骤;*;*;*;*;4.2 设备/设施布置决策;4.2.1生产单位的专业化原则和形式;;;4.2.2 影响企业生产单位构成的因素;4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素;4.2.4 几种典型的布置形式; 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 ;;; 按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图4－7所示。;奇瑞公司全景图 ;奇瑞公司第一总装厂;奇瑞公司第二总装厂;丰田装配车间; 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图4－8所示。;铆焊装配车间 ; 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。; 按C形制造单元布置 成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置 ;U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）;;4.3 库房布置;存储物品;7;;4.4 选址与布置决策的定量分析;;总成本=固定成本+单位变动成本*预测销量;4.4.2 评分法;[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。;[例2]加权评分：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息;4.4.3 作业相关图;作业相关图;例 4－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图4－16所??，请根据4－16作出合理布置。;解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6;第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。;第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4－18所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4－20所示）;3;4.4.4 从--至表法;[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。;设备间月平均移动次数;最后布置方案;4.5 装配线平衡;;装配线节拍的计算;装配线时间平衡方法;装配线平衡的举例 ;解：1、计算最小工作地数： Smin=[253/20]=[12.65]=13 2、组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分。共划分出15个工作地。;工作 中心;3、计算装配线的时间损失系数和平滑系数： ;;装配线平衡例－确定节拍时间（1）;;装配线平衡例－工作站设计（3）;A;A;;;;;C (4.2-3.25)=.95 空闲 = .95 ;;;A;;某装配线的工序顺序及作业时间如下表所示. 总作业时间=8.7;要求： ;解: （1）画出装配图;（2）计算节拍;（3）最小工作地数目;（4）进行装配线平衡;工作地;计算装配线的时间损失系数和平滑系数;4.6服务业企业工作场地布置;;