生产与运作管理-生产组织过程概述.ppt

本例T平顺=(10+5+20+10)+ (4-1)(10+20-5)=120(分钟) 实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。 单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式； 大量大批生产型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 零件体积小，重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式； 零件体积大、重量重重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 紧急件、关键件宜采用平行移动方式。 6.4 流水线的生产组织 6.4.1 什么是流水线？ 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 流水线把高度的产品导向空间组织形式和平行移动的时间组织形式有机结合. 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制 流水生产方式在l914年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工过程。 福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。流水生产方式“掀开了现代工业生产的序幕”。 6.4.2 流水线生产的特征、形式和组织生产条件 1. 特征： 工作地的专业化程度高 具有明显的节奏性 各工序的生产能力平衡或成比例 产品按工艺路线单向移动 具有高度的连续性 2. 流水线的分类： 按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 按连续程度：连续流水线和间断流水线 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 1 3 2 流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。 技术设计（主要指硬件） 产品结构的改进、零件的分类、工艺规程的制定、专用设备设计、工装设计、运输装置的设计等 组织设计（主要指计划及控制系统、平面布局等） 流水线节拍 工作地和负荷系数 组织工序同期化（ 流水线/装配线平衡） 配备工人 生产对象传输方式设计 流水线平面布置 流水线工作制度 服务组织和标准计划图表的制定 6.4.3 单一品种流水线的设计 （1）确定流水线的节拍 节拍 是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。 例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工作8小时，时间利用系数为0.96，废品率为2%，试求该齿轮生产线的平均节拍。 解： Fe=F0×K=8×60×0.96=460.8（分） Q日=40/0.98=40.8（件） R=Fe/Q日=460.8/40.8=11.3（分/件）， 取11（分/件） (2）工序同期化（流水线平衡/装配线平衡） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。 [例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。 5 1 12 4 10 9 11 8 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 [解] 1. 计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2. 组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法） 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地单件 作 业 时 间 工作地空闲 时 间 1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1 2 3 8 8 8 – 8 = 0 3 4 5 8 2 2 4 8 8 – 8 = 0 4 10 7 7 8 – 7 = 1 5 6 7 9 3 2 3 8 8 – 8 = 0 6 11