生产主管如何管现场控成本讲义.ppt

主 讲：郭 辉;课程大纲;单元目录;两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！” 　　A说：“……。” 　　;企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.;通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！;现场降低成本的方向;成本降低的哲学;单元目录;何谓浪费;到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容;所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作???。;3、从价值流中看浪费;XX装配厂;现场七大浪费;生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed;任何超过加工必须的物料供应;(尽全力生产);库存水平;交货问题;不符合精益生产的一切物料搬运活动;4、作业本身;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间;为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;5、创造看得见的现场-5S;单元目录;ABC ABC ABC;ABC ABC ABC; 按加工工艺排列;1;6;;何谓制造成本;人机分析;某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：;某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。; ;肢体使用原则;肢体使用原则;动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性;作业配置原则;物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递;作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求;用夹具固定产品及工具 使用专用工具;降低加工成本-现场IE分析;塞规;降低质量成本;控制质量的心态;质量成本的定义 为确保和保证满意的质量而发生的费用 以及没有达到满意的质量所造成的损失 ;降低质量成本;降低质量成本;某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：;损失成本：;月度退货数=200个 投入修理成本=5元/小时×3人×8小时=120元 报废数成本=150个×12元=1800元/月 运输成本=1200元/月 月度合计=3120元/月 年度合计= 3120元/月×12=37440元 年度退货次数=2次 每次退货批次=4批次 退货运输费=4000元/次×2次×2次（发货）=16000元/年 退货修理费=2次×4批次×4人×16小时×5元/小时 =2560元/年 退货报废=1200元/年 退货品质检查费用=100元/年 由于退货而去客户现场处理费=10000年 退货合计成本=29860元/年 年度失败成本=78940元/年;不良原因：;质量成本的模型;降低质量成本;How much 失败成本是多少？内部是多少？ 外部是多少？各部门具体是多少？;DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!;降低质量成本;;自働化的有效工具——;;;;;TPM 基本概念;对故障“0”的思考;  尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、  烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发;各 种 问 题 点;TPM = PM + ZD + 小组织活动 ;降低设备成本——TPM;降低非直接成本;降低非直接成本;Thanks To Everybody !!!