预应力管桩锤击法施工工程样板.pptVIP

MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * MPCC * 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.3、桩机就位 在整个沉桩过程中，桩身的垂直度需首要保证。垂直度是影响沉桩质量的重要因素，因此桩机定位应符合以下几点要求：桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 取桩 根据JGJ94-2008要求，取桩应复合7.2.4要求： 1、当桩叠层堆放超过2层时，应采取吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2、三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 3.4、下节桩插入 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.5、沉桩要求 沉桩时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm； 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 桩头法兰除锈要求 根据GJG94-2008规范要求，桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.6、接桩要求 采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m； 2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 3、焊接宜在桩四周对称地进行，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.7、送桩 送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于2.0m； 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖； 5 当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机； 桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.8、收锤 工程桩要以试桩的最后贯入度（或单桩有效长度）控制好工程桩的施打，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定： （1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。 （2）虽然未达到指定持力层，最后贯入度已达到40mm/10击（此时已达到锤击桩基承受极限），可以收锤。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 3.10、承载力检测要求 依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。本工程桩最大加载值为：1000KN。 桩基小应变检测 本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置，根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第8张，8.3节要求：受检桩应符合下列规定： 1、桩身强度应符合混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa； 2、桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同； 3、桩顶面应平整、密实，并与装轴线基本垂直。 中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部 桩位复测要求 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进 行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩 可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束