兰州石化公司先进控制技术案例分析.pptVIP

成品油优化调合系统 第二罐97号汽油实验室分析结果 调合批次：561，成品罐：405罐 注：偏差1＝化验室分析－在线调合结果 偏差2＝化验室分析－质量指标下限 0.3 偏差2 0.37 -1.80 0.02 / 0.30 偏差1 1.97 19.5 11.6 / 96.8 化验室分析 1.60 21.30 11.58 91.13 96.50 在线调合结果 ≤2.5 ≤40 10～34.5 ≥85 ≥96.5 质量指标 苯 芳烃 烯烃 ROAD RON 成品油优化调合系统 从上表中的在线调合结果来看，研究法辛烷值不小于96.5，实现了质量过剩最小；烯烃含量、芳烃含量和苯含量都在控制的范围内，满足了质量控制要求。从化验室分析一行可以看出，本批次调合油品质量全部合格；从偏差一行可以看出，研究法辛烷值偏差≤0.3，其它质量指标的偏差也都在要求的范围内，充分说明调合模型的精度与近红外分析模型的精度完全达到调合优化的要求。 成品油优化调合系统 第三罐97号汽油实验室分析结果 调合批次：556，成品罐：403罐 注：偏差1＝化验室分析－在线调合结果 偏差2＝化验室分析－质量指标下限 -0.3 偏差2 0.25 -2.49 -0.64 / -0.30 偏差1 1.46 16.2 17.3 / 96.2 化验室分析 1.21 18.69 17.94 91.04 96.50 在线调合结果 ≤2.5 ≤40 10～34.5 ≥85 ≥96.5 质量指标 苯 芳烃 烯烃 ROAD RON 成品油优化调合系统 从上表中的在线调合结果来看，研究法辛烷值不小于96.5，实现了质量过剩最小；烯烃含量、芳烃含量和苯含量都在控制的范围内，满足了质量控制要求。从化验室分析一行可以看出，除研究法辛烷值低于目标控制下限外，其它质量指标全部合格；从偏差一行可以看出，研究法辛烷值偏差≤0.3，其它质量指标的偏差也都在要求的范围内，充分说明调合模型的精度与近红外分析模型的精度完全达到调合优化的要求。 成品油优化调合系统 从测试结果中可以得出：汽油在线调合系统能够按照设定的优化目标进行优化，调合产品的控制指标（抗爆指数或者研究法辛烷值等）能够实现质量过剩最小的优化目标；达到了合同的技术指标的要求。 项目应用情况-控制器抗干扰性能 图10:C-34塔回流罐液位在干扰情况下APC控制曲线 苯乙烯单元先进控制——软仪表 软仪表通过主元分析、偏回规方法建立精乙苯塔塔顶产品质量、粗苯乙烯塔塔釜产品、精苯乙烯塔塔顶产品的软测量模型。通过2007年12月标定期间的产品质量软仪表预测值与化验室值比较分析，软仪表计算数据与化验数据变化趋势一致，精度(预测数据与相应化验数据之差的绝对值，然后再计算平均值)达到合同要求,标定结果见下表。 操作人员参考软仪表预测数据，控制产品质量，并通过这些数据找到精馏部分最佳操作条件，收到较好的应用效果。 苯乙烯单元先进控制——经济效益 　　2007年12月，由兰州石化公司组织对苯乙烯装置进行了标定测试。直接效益主要来自于苯乙烯产率的提高和装置能耗的降低。 　　标定期间，苯乙烯的收率提高0.734%，按苯乙烯设计年产量60,000吨计算，带来的年经济效益为： 　　60,000*0.734% *（12,000-1,627）＝456.8万元/年。 　　注：12000-----2007年12月苯乙烯市场价格； 　　　1627------2007年12月聚苯乙烯和多乙苯残渣出售价格； 　　标定期间，装置节约能耗折合成标油为：8.818kg/t.sm.，带来效益： 　　1,400*(8.818*60,000/1000) 元/年＝74.1万元/年 　　注：1,400-----目前标油价格，元/吨标油； 　　　　60,000-----苯乙烯装置年设计产量，吨； 　　所以总的直接经济效益为：74.1+456.8＝530.9万元 500万吨/年常减压单元先进控制 300万吨/年重油催化裂化单元先进控制 120万吨/年延迟焦化单元先进控制 成品油优化调合系统 苯乙烯单元先进控制 丙烯腈单元反应器操作优化 丙烯腈单元反应器操作优化 组织部门：兰州石化公司技术处 承担单位：兰州石化公司自动化院、石油化工厂 起止年限：2006年7月—2007年7月 丙烯腈是生产腈纶、合成橡胶等化工产品的主要原料，丙烯腈反应器的操作条件显著影响丙烯腈的收率，但最优操作条件往往随着原料、反应器负荷、工艺条件等诸多因素的变化而改变。本项目实施的先进控制和操作优化是通过调整反应器操作参数，提高控制精度，根据不同时期的情况适当调整反应器操作条件，使丙烯腈生产长期处于最优或良好的状态，提高反应器出口的丙烯