力学性能总结2.pptVIP

第二章 材料在其它静载下的力学性能 金属材料在常温静载荷条件下，除单向静拉伸外，还有压缩、弯曲、扭转或缺口试样拉伸等不同的测试方法。 其目的在于： 一、尽量接近材料真实的服役环境。测定材料在相应条件下的力学性能指标，从而在应用中作为设计和选材的依据。 二、不同的加载方式将产生不同的应力环境，材料将表现出不同的力学行为。 1． 弯曲试验测定的力学性能指标 a三点弯曲 是将圆柱形或矩形试样放置在跨矩为Ls的支座上，进行加载F，记录弯曲力和试样挠度曲线，确定金属在弯曲力作用下的力学性能。 b四点弯曲 是将上述试样放置在跨矩为Ls的支座上，在距两侧各为l的位置加载F/2,记录弯曲力和试样挠度曲线，确定金属在弯曲力的作用下的力学性能。 圆柱试样抗弯截面系数 ，对于宽b高h的矩形试样，W＝bh2/6 2． 弯曲试验的特点及应用 （1） 弯曲加载时受拉的一侧应力状态基本上与静拉伸时相同，可用于测定那些太硬难于加工成拉伸试样的脆性材料的断裂强度； （2） 截面上应力分布也是表面最大，可以用于比较和评定材料表面处理层的质量 （3） 较软的塑性材料难以发生断裂，最好采用拉伸试验。 第四节 扭转的力学性能 圆柱试样承受扭矩M进行扭转时，试样表面的应力状态如图2-5，在与试样轴线呈45°的两个截面上承受最大与最小正应力σ1及σ3，在平行和垂直于轴线的截面上承受最大切应力τ。 弹性变形阶段，试样横截面上切应力和切应变沿半径方向的分布是线性的。表层产生塑性变形后，切应变的分布仍保持线性关系，而切应力则不再呈线性分布。 2、 扭转实验的特点及应用 （1）扭转的应力状态软性系数（α＝0.8）较拉伸的应力状态软性系数（α＝0.5）髙，故可用来测定脆性材料的强度和韧性。 （2）扭转试样截面的应力分布为表面最大，心部最小，可对各种表面强化工艺进行研究和对机件的热处理表面质量进行检验。 （3）可用来精确评定那些拉伸时出现颈缩的高塑性材料的形变能力和形变抗力。 （4）扭转试样是测定材料切断强度的最可靠方法。 1.弹性状态下的应力分布 图2－10 薄板缺口拉伸时弹性状态下的应力分布 轴向应力σy在缺口根部最大，并随着离开根部的距离加大而降低。在根部产生应力应变集中效应。 第一缺口效应：应力应变集中 厚板弹性状态下的应力分布如图2-11； 缺口根部为两向拉伸应力状态，而内侧为三向拉伸的平面应变状态。这种两向或者三向应力状态，就是缺口的第二效应。 厚板Z向变形受到约束εz＝0 且σy＞ σz ＞ σx。 显然，随着塑性变形的内移，各应力峰值越来越大，局部是屈服强度的3倍。位置也移向中心。 越过交界处，σx、 σy、σz呈连续下降状态。 缺口强化是缺口存在的第三个效应 塑性材料的缺口强度极限比同截面光滑试样高。缺口强化不是强化金属的有效方法，它只能使金属产生脆化。 二、缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸 缺口敏感性：材料因存在缺口造成的三向应力状态和应力应变集中而变脆的倾向。 缺口偏斜拉伸试验过程中，试样在承受拉伸力的同时还承受弯曲力的作用，承受复合载荷，故其应力状态更硬，缺口截面上的应力分布更不均匀，因而，更能显示材料的缺口敏感性。 用于高强度材料的缺口敏感性，钢和钛的氢脆以及高温合金的缺口敏感性分析。 缺口敏感度NSR—notch sensitivity ratio NSR 大者缺口敏感性低。还与应力状态、缺口形状、尺寸、实验温度等有关。 脆性材料的NSR总是小于1，表明缺口根部尚未发生明显的塑性变形时就已脆断。 高强度材料的NSR也小于1。 塑性好的材料NSR大于1。 图2－12 缺口偏斜拉伸实验装置 1－试样 2－试验机夹头 3－垫圈 4－试样螺纹夹头 偏斜拉伸试验：拉伸时存在弯曲。一般偏斜拉伸试验有两种类型，根据偏斜角度可分为4、8 ° ，相应的缺口抗拉强度记为α＝4、8° 三、静弯曲性能 缺口静弯曲试验也可以显示材料的缺口敏感性，所用试验除如图2-15所述外，还可采用尺寸为10×10×55mm，缺口深度为2mm、夹角为60°的V形缺口试样。 图2－17 不同材料的缺口弯曲曲线 图2－18 缺口弯曲曲线 Ⅰ弹性变形区，Ⅱ塑性变形区，Ⅲ断裂区。 只有Ⅰ区对缺口极为敏感，只有ⅠⅡ区敏感，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ全有不敏感，Ⅲ区大好。（断裂韧性和冷脆转变） 按加载速率分为： 1）动态加载法：超声波硬度、肖氏硬度HS（回弹法）、锤击式布氏硬度。 2）静载压入法：布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV、显微硬度HV、 3）刻划法：莫氏硬度顺序法（划痕法）、锉刀法、努氏显