单操实验填充床与流体化床实验介绍及数据分析.pptxVIP

第1页/共58页目的依流體流動之變化，測其對填充床與流體化床之空隙度及壓力降落之影響測定粒子群之最小流體化速度與終端速度，並將所得結果與理論值比較。觀察並研究粒子群流體化時之運動情況。第2页/共58页理論 常見化學裝置如填充吸收塔與填充蒸餾塔接係填充床應用。其他裝置如流體化觸媒反應器與流體化床乾燥器則係流體化床之應用。第3页/共58页如下圖1所示，在一導管下端裝置一多孔板，並在板上堆置固體粒子，即形成一粒子床。圖1 各種固體與流體接觸方式第4页/共58页 圖1(a) 稱固定床，還不到最小流體化速度。 圖1(b)摩擦力和浮力與粒子之重量抵消，稱開始流體化床或床在最小流體化。 圖1(c)液－固系統，不討論。 圖1(d)氣泡與溝流產生，稱氣體流體化床，是實驗中大部分現象。 圖1(e) 床體較小，流速較大的現象。 圖1(f)稱固體之流體輸送，但詳細請觀察實驗結果。第5页/共58页 如以上所述，當流過填充床之流體速度逐漸增加時，通過填充床之壓力降落會隨之增加。若填充床中粒子大小為均一時，則根據爾格(Erugn)方程式，其壓力降落可藉下式表示：第6页/共58页雷諾數(Reynolds Number)之定義為： :單位換算常數:壓力降落:填充床之高度:流體之黏度:以空圓管截面積為積基準之流體速度，即表面速度:粒子之直徑，若粒子不為球型，則 為和粒子同體積球型之直徑:流體之密度:以粒子徑為基準之雷諾數:填充床之空隙度 :固體粒子之總質量:固體粒子之密度:導管之截面積:粒子之形狀因數第7页/共58页 根據布朗(Brown)等人，填充床之空隙度 與粒子之形狀因數 間之關係如圖2 所示。圖2 粒徑均一粒子之形狀因數與空隙度之關係第8页/共58页 此外，對直徑較小之容器而言，器壁效應(Wall Effect)甚為重要且會影響填充床之空隙度。由於空隙度缺乏可靠之理論值且因容易測定，故通常此量宜自實驗求出。 今設將流體之速度增大至填充床之壓力降落與每單位面積填充床內所含粒子之重量(扣去浮力)相等時，則填充床逐漸自靜止狀態轉變為最小流體化狀態。由於此時床本身向上擴張，床之高度乃自 變為較高之 ，同時空隙度也自 變為較大之 ，故通過粒子床之流體之壓力降落可藉下式表示：第9页/共58页 往上流動流體之阻力 = 扣除浮力後固體粒子之重量 或 (通過粒子床之壓力降落)(導管之截面積) =(粒子床體積)(固體粒子所佔之體積分率)(固體粒子之比重-流體比重)即 :固體力子所受之浮力:最小流體化時粒子床之高度:最小流體化時粒子床之空隙度將(1)式中之 改為 ， 改為 後，代(2)式入(1)式整理後得：第10页/共58页 上式中之 係使填充床中之固體粒子開始流體化，亦即自填充床轉變成流體化床時之最低流速，稱為最小流體化速度。 若固體粒子細小而流速低，則(1)式右邊第1 項最為重要，右邊第2 項與第1項相比甚微，可予忽略不計，故(4)式可簡化為：第11页/共58页 若固體粒子大而流速高，則(1)式右邊第2 項最為重要，右邊第1 項與第2項相比甚微，可予忽略不計，故(4)式可簡化為：表一 最小流體化時粒子床之空隙度第12页/共58页 之實驗值如表一所示；但若 或 為未知時，其值可由下式計算： ，將(7)式代入(4)式得：故對細小之固體粒子：對大之固體粒子：第13页/共58页 (8)至(10)式乃是以固體粒子之密度、流體之密度、粒子之直徑以及流體之黏度等變數來表示 。在雷諾數為0.001 至4000 之範圍內，(8)式與284 個文獻之實驗值比較之結果，如圖3 所示，其標準差為± 34%。故若 與 皆為已知，則應利用(4)、(5)或(6)式以求出較可靠之 。圖3 (8)式與實驗值之比較第14页/共58页圖4 均一粒徑粒子粒子床之壓力降落與表面速度之關係第15页/共58页 圖5 示粒子床之膨脹情形，在流體化之情況下，空隙度隨表面速度之增加而增加。其中OB 間乃是一過渡區，呈不穩定狀態。在空隙度等於1 時之表面速度，亦即粒子開始隨著流體流失時之速度，稱為粒子之終端速度 ，如其 0.1時可利用斯托克定律(Stokes’ Law)求得：又第16页/共58页圖5 流體化床之空隙度第17页/共58页實驗裝置如圖6因裝置圖跟實際有些差異所以以圖片標示為主！圖6 實驗裝置圖第18页/共58页為裝置中○1○1第19页/共58页為裝置中○2○2第20页/共58页為裝置中○4○4第21页/共58页此為浮子流量計圖上刻度為100 (L/min)起始每刻度為20 (L/min)一單位若要測120 (L/min)時則確實調整至120 (L/min)即可第22页/共58页差壓計是木頭