生产物流管理培训大纲.pptVIP

A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 物料清单BOM每一层各个方框都标有三个参数 组成零部件名 组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量 相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期 图 A产品结构树 3-抽屉文件柜的产品结构 3-抽屉文件柜 铁锁 (1) 级别 0 级别 1 级别 2 级别 3 抽屉滑轨 (6) 铁皮外壳组装 (1) 拉手 (1) 滑轮 (2) 抽屉组装 (3) 铁壳成型 (1) 铁板 (60 in) 铁壳成型 (1) 铁板 (25 in) 1周 3周 2周 4周 1周 3周 2周 3周 2周 3周 产品结构文件（BOM） 级别 项目 计量单位 数量 0 - - - - 3-抽屉文件柜 个 1 - 1 - - - 文件柜外壳组装 个 1 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 60 - - 2 - - 滑轨组装 个 6 - 1 - - - 铁锁 个 1 - 1 - - - 抽屉组装 个 3 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 25 - - 2 - - 拉手 个 1 - - 2 - - 滑轮 个 2 3.物料需求计划的工作步骤 （1）物料需求计划的输入信息 5）物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划 6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划 7）工艺路线 工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。 3.物料需求计划的工作步骤 （1）物料需求计划的输入信息 8）工作中心 工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。 9）外部零件信息 外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。 （2）MRP输出 MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。 1）净需求量 指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。 本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期 初库存量 =本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量 计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量 （2）MRP输出 2）计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。 计划接受订货量=净需要量 （2）MRP输出 3）计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。 计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期 =净需求量时间-生产（或采购）提前期 （3）MRP的处理 1） 在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作： 确定时间单位 确定计划期的长短 确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性 确认主产品生产进度计划MPS 2） 确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。 3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。 4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息 5）从层级码等于0的主产品开