太阳能电池组件封装的工艺.ppt

自互检内容 互检: 检查待层压的组件是否符合工艺要求. 自检 检查层压机的工作状态 检查层压后的组件质量 设备的开机作业与关机 开机作业: 打开设备电源开关 选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作方式选择界面,按在手动进入手动工作界面. 打开热油泵开关,打开加热开关.温度打开设定值后,打开真空泵开关. 在手动状态下将上盖打开到位,并将B级手动运行到停止位,然后进入自动工作状态.在A级上有秩序的放上待压组件,然后按下A级按钮直到到达A级油料位. 按下入料按钮此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖,按照设定好的工艺参数进入层压作业环节. 此时可将A级再次放入组件等待. 层压完毕后上盖自动打开,然后C级将组件送出,同时A级将另一炉组件送入,进行下一个层压循环 关机: 工作全部完成或需要断电关机时,勿必将上,下室进入充气状态,再关掉真空泵,然后在反复切换真空,充气状态,避免因管内有负压而造成真空泵倒抽现象发生. 注意事项： 忽视对待层压组件的认真检查,导致层压后的组件出现异物,或者裂片,甚至极性接反等.造成组件的降级或返修,增加了产品的成本. 忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数. 忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护和保养显得日常重要. 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。?焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521(A、B)?硅胶一定比例填充。 修边、装框、焊接接线盒工艺 工艺描述 1修边: 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 2装框:给玻璃组件装入注硅胶的铝边框，增加组件的强度 3粘接接线盒:在组件背面粘接并在引线处焊接接线盒，以利于电池组件与其他设备或电池组件间的连接。 装框的作用： ★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。 ★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。 设备： 装框机、打胶机或气动胶枪 装接线盒的作用： ★保护导电体 ★便于工程安装 工具：★手动胶枪 操作工步及要求 将层压出的电池板进行自然冷却到室温，经质检人员检验合格后，进行修边装框接接线盒。 修边时操作人员必须带防护手套，左手压住组件右手拿美工刀先将要修的边割一个小口，然后从这小口处沿玻璃边缘进行切割。依次再切割其余三边。 修边后的组件很容易划伤别的组件的背板，或碰伤组件，在移动组件或装框时一定要注意保护组件的四个角。 左手扶着边框右手拿胶枪沿边框装组件的轨迹缓慢匀速的进行注胶。 将打好胶的边框放在装框机四周的定位模上，再将组件放在装框机的中间面板上，然后操作装框机，进行装框。 将胶涂在接线盒的粘接面，要涂抹均匀，在将引线沿接线盒的引线口穿出，用手将接线盒放在粘接位置，用手将接线盒压实。 在室温下完全固化后，将引线穿过接线处，将多余的引线用剪刀剪掉，再用焊锡和电烙铁将其焊接住。 自互检内容 组件密封性能是否良好 接线盒焊接和粘接是否牢固 旁路二极管的焊接是否正确 注意事项： 打胶不均匀造成组件的密封性能不好影响组件的使用寿命 接线盒粘接或焊接不牢固造成用户不能使用 旁路二极管的连接不正确从而不能对组件起保护作用直接影响使用寿命 4组件的背板划伤不但 影响产品的美观 造成其绝缘和防击穿性能减弱 影响组件的使用寿命