天然气液化技术石油大学简介.ppt

球形容器单位体积的表面积最小，受力性能也最好，它既节约了原材料又减少丁冷损耗，同时可以缩短冷却周期。如一台1000L的球形液氧容器，其蒸发率和预冷周期．比同样体积的圆柱形容器分别小43％和50％，因此，在条件具备的情况下，应尽可能采用球形容器 圆柱形容器容易成型，加工方便并有较好的结合尺寸，因此适用于车辆运输及操作压力不高的场合。此外，椭圆形、菱形、矩形等不同形状结构，可视具体情况而适当选用。 高压容器应选用较大的长径比，而运输式容器的尺寸应与运载工具相适应。 3.1 低温绝热原理与类型 “绝热”并不是完全的热隔绝，只是把热量传递(导热,对流和幅射)减少到尽可能低的程度。 3.绝热形式 低温绝热可分为五种类型： (1)堆积绝热； (2)高真空绝热； (3)真空粉末（或纤维）绝热； (4)高真空多层绝热； (5)高真空多屏绝热。 堆积绝热 堆积绝热一般可分为 泡沫型绝热 粉末或纤维型绝热 泡沫型绝热材料(如泡沫聚氨脂、泡沫聚苯乙烯、泡沫玻璃、橡胶等)为非均质材料，其导热率主要取决于其密度以及发泡气体，此外还有绝热层的平均温度。 粉末或纤维型绝热 主要缺点是水蒸汽和空气能通过绝热层渗入到冷表面，除非设置蒸汽阻挡层即防潮层。 真空绝热即能消除传热的两个主要因素即固体导热和气体对流换热。 高真空绝热 两表面之间的辐射传热可由斯蒂芬—玻尔兹曼定律描述： 对于低温容器 对于同心球体或圆柱体 通过在冷热两表面之间 间隔辐射屏 (一般为高反射率的材料)可大大减少热辐射。 高真空绝热中，内外容器壳体之间 传热量Q可表示为： 不同温度下几种气体的a值 温度(K) 氦气(He) 氢气( ) 氖气(Ne) 空气(Air) 300 0.29 0.29 0.66 0.8～0.9 77 0.42 0.53 0.83 1.00 20 0.59 0.97 1.00 1.00 4 1.00 / / / 计算系数 与 气体种类 He 空气 的范围 400K 360K 300～77K 77～20K 任意 360K 1.193 1.118 3.961 2.986 2.101 1.114 气体压力对真空粉末（珠光砂）绝热性能的影响。 残余气体为氮气， 真空粉末（或纤维）绝热 真空粉末中掺入铜或铝片(包括颗粒)可有效地抑制辐射热，该类绝热被称为 真空阻光剂粉末绝热 在室温和液氮温区内真空粉末绝热性能优于单纯的高真空绝热。 密度( 0.95× 1.90× 1.60× 0.59× 1.20× 1.70× 绝热材料 ) 热导率(W/mK) 细珠光砂 180 粗珠光砂 64 气凝胶 80 硅酸钙 210 锅黑灰 200 玻璃纤维 50 真空粉末(或纤维)绝热的表观热导率，冷热二侧温度分别为77K和300K,残余气体压力小于0.1Pa。 高真空多层绝热 典型真空多层绝热与残余气体压力的关系 绝热层密度24层/cm,冷热边界分别为77K和300K 为保证其高效的绝热性能，真空度应达0.01Pa以上。 多层绝热体密度取决于辐射屏的厚度和密度，所采用的间隔物材料以及层密度 高真空多层绝热的热量传递主要由热辐射和绝热层内固体热导组成 层密度( 3.7× 7.8× 3.4× 1.4× 1.4× 1.5× 0.92× 几种典型的多层绝热表观热导率,对应冷热边界 分别为77K和300K,残余气体压力小于1.3mPa。 绝热层 ) 热导率(W/mK) 6μ铝箔+0.15mm玻璃纤维 20 6μ铝箔+2mm人造纤维布 10 6μ铝箔+2mm尼龙布 11 8.7μ铝箔+填炭玻璃纤维纸 30 50μ单面喷铝植物纤维纸 40 20μ双面喷铝涤纶薄膜 75 8μ单面喷铝进口涤纶薄膜 121 高真空多屏绝热 蒸汽冷却屏低温贮存容器 挥发的蒸汽可以带走一部分传入的 热量，其效果取决于挥发气体的 显热与潜热之比 多层绝热 阻光粉末 纤维 粉末纤维 泡沫、粉末、 纤维 真空 非真空 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 不同绝热类型的有效导热系数 3.2 各类绝热方法比较 各种绝热方法在低温系统中都有广泛应用 1)、堆积绝热 (a)泡沫型 优点：成本低,有一定的机械强度,不需真空罩 缺点：热膨胀率大，热导率会随时间变化。 (b)粉末或纤维型 优点：成本低，易用于不规则形状，不会燃烧 缺点：需防潮层，粉末沉降易造成热导率增大 2)、高真空绝热 优点：易于对形状复杂的表面绝热，预冷损失小 3)、真空粉末（或纤维）绝热 优点：不需要太高