防盗门地安装施工方案.docxVIP

一、安装工艺流程及质量控制 （一）钢质防盗门 安装之前，选择 1 樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲 方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 1.1 钢质防盗门安装工艺流程 （划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理） 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞 口内弹出门框的安装位置线。 2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂 直度，应 ≤2mm °）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度 一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔 在门框四角初步定位。 3）、连接固定：门框用 M10×10 膨胀螺栓临时固定，必须进行复 核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应 ≤1.5mm ，对角线 允许误差应 ≤2.0mm 。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用 扳手扭紧。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿 棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实， 根据门框不同的结构， 将 门框表面留出槽口， 用水泥砂浆（水泥砂浆配合比： M10 ）抹平压实， 或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。 7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将 门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于 10.0mm ，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm ，高度偏差不大于 2.0mm ，对角线长度之差小于 3.0mmm ，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm ，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于 4.0mm ，上侧缝隙不大于 3.0mm ，双扇门中缝间隙不大于 4.0mm 。 9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等， 可按照五金的 《使 用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围 的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤， 如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做 好防护措施，避免污染五金。 2 连接方式 墙体间隔 500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每 边预留 15mm ，水平面超出墙面 10mm （或按设计要求），并用膨胀 螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。 3 安装中的注意事项 a. 洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。 b. 不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大 30mm 者， 则门框下端应埋入地面 ±0.00 标高以下，不小于 20mm 。 c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂 浆松动裂纹，降低密封质量。 门框堵塞的断热材料等必须严实。 钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。 安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制 2.1 施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施 工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下 道工序，下道工序实施前， 必须经过施工人员 （安装工）检验（互检） 合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理； 2.2 施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排 工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好 记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形 式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门， 由责任部门及时 协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》 。 二、现场成品保护措施 1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人 负责看管； 2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应 的标志； 3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等） ，1 米以下部位将 采取用夹板套封的保护措施， 用木夹板制成 3 面保护套，并用夹具固 定在门框上，确保产品避免现场的损伤； 4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜； 5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行 为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理； 三、现场补救措施 1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素， 应及 时进行协调处理，并采取补救措施； 2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。 3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（ 《钢质防盗门 安装技术规程》