第三章 压力容器材料以及环境和时间对其性能的影响.ppt

过程设备设计 五、焊接接头检验 破坏性检验 非破坏性检验 外观检验 密封性检验 无损检测 直观检验 量具检验 射线透照检测 超声检测 表面检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 测内部缺陷 测表面和近表面缺陷 设计中要给出相 应的检测方法 （用水、气、油等） 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 过程设备设计 3.2.3 热处理 改善综合性能热处理 压力容器制造中的热处理 焊后消除应力热处理 固溶处理 稳定化处理 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 过程设备设计 一、焊后消除应力热处理 目的： 尽量消除因塑性变形加工、锻造、焊接等引起的残余应力，改善焊接接头的塑性和韧性，恢复因冷作和时效而劣化的力学性能。 应用： ◇当钢板很厚，介质的毒性程度为极度或高度危 害，或有应力腐蚀倾向时，压力容器应进行焊后 热处理。 ◇由于有色金属、不锈钢的塑性好，用它们制造的压 力容器一般不进行热处理。 对于压力容器中经常遇到的厚截面钢板或锻件， 很难使整个截面上的性能尽可能均匀， 此时应精心设计热处理工艺并严格执行。 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 过程设备设计 二、改善综合性能热处理 1、固溶处理 将合金加热到一定温度并保持足够长时间,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后在水中或空气中快速冷却,以抑制这些被溶物质重新析出,从而得到在室温下的过饱