3DCAD技术开启电力电子装置结构设计新模式.docVIP

PAGE PAGE 1 3D-CAD技术开启电力电子装置结构设计新模式 　　摘要：介绍了3D-CAD技术及电力电子装置结构设计的概念，对该类装置结构设计的传统模式及问题进行了归纳；对3D-CAD技术在电力电子装置结构设计中的显著优势进行了探讨；对目前国内企业该类装置结构开发过程中3D-CAD技术的应用现状和存在问题进行了剖析，最后对未来3D-CAD技术的发展和应用进行了展望。 　　关键词：3D-CAD电力电子装置结构设计模式 　　中图分类号：TP391.7文献标识码：A文章编号：1007-3973（2012）004-086-02 　　13D-CAD技术的概念 　　CAD，即计算机辅助绘图ComputerAidedDrawing，传统层面上是指二维计算机绘图技术。3D-CAD技术，即计算机辅助三维设计ThreeDimension-ComputerAidedDesign。20世纪70年代，飞机、汽车、家电、通讯工具等工业化产品的设计及制造中遇到了大量的复杂曲面问题，为了能够快速、准确、完整、简易地表达所要设计的特征，人们开发出了三维曲面设计系统。从此，使CAD技术从2D向3D完成了转变和跨越。3D-CAD技术的核心应用价值是用三维软件来完成设计。是通过一种途径，仿真出一个电子数据模型，分析其外观造型、结构设计、加工及组装工艺、装配关系等，进而可快速、准确、低成本地连续修改特征数据，使之满足设计要求。同时，三维实体模型文件电子存档后，不但能为装置的维护和数据查询带来巨大方便，更为公司后续新装置和系列装置的开发提供了模型数据的积累，实现了真正的ComputerAidedDesign。 　　2电力电子装置结构设计传统模式 　　2.1电力电子装置结构设计 　　电力电子装置的结构设计，主要包括：电气元件、功能模块、控制系统、散热系统的空间结构及基本的行线工艺；元件的安装方式、固定方法及可维护性；散热系统能满足该装置的发热需求；装置整体结构尺寸及外观合理，符合小巧轻薄、技术和艺术相结合的现代设计理念。电力电子装置和一般装置的结构设计主要区别为：(1)装置内有高频和大能量辐射源，电磁兼容性很难保证，因此对元器件在结构中的空间位置、线缆的行线方式及安装工艺要求比较严格，需众多相关环节的人共同讨论和设计方能形成一个合理实用的应用方案。(2)该系列装置工作过程中，半导体模块、电抗、电阻、电容等电子器件会产生大量的工作热，因此设计一个高效理想的散热系统至关重要。 　　2.2电力电子装置结构设计传统模式 　　传统的电力电子装置结构设计，整个过程通常有以下几个阶段。 　　初设计。按预估尺寸设计出主要结构及尺寸，甚至是简单勾勒几个草图。通常该部分图纸能满足装置样机基本的生产和安装需求。 　　初加工。按设计的图纸加工出所有的结构件。 　　实物组装。待PCB控制板设计并制作完毕、主要元器件购买到位后，在结构人员的指导下进行样机组装。固定孔现场配作；遇到没有设计的结构零件，根据安装需要现场设计、制造并安装；遇到没有购买的电器元件，根据实际需要再进行采购与安装；最后完成线缆的安装。实物组装阶段，未知情况太多，需要反复拆装和更改样机结构。在传统结构设计过程中，该过程最为重要，花费的精力、物力和财力也最大，通常要持续5~15个工作日。 　　散热测试。样机组装完成后，根据装置使用的工况进行散热测试。测试过程中，需要不断调整风机的大小、风速、串并联使用方式、风道结构等，直至散热系统能满足该装置的发热需求。 　　样机评估。装置样机测试后，企业组织相关专家和技术人员来共同对样机的整体结构进行全方位的评估，并提出改进意见。 　　新样机设计、制造与重测试。在样机基础上优化设计，使装置结构及工艺能更合理，更具应用性。新样机经过安装与测试，如有问题的，还要继续更改结构，直至满足设计要求。 　　设计形成。最终稿样机经各项指标通过后，结构设计人员再根据样机结构进行现场测绘，就可形成了一套完整的结构设计图纸。 　　总之，传统的电力电子装置的结构设计重样机、轻设计，方法比较繁琐、笨拙，未预知因素较多，为了验证是否达到设计意图，必须要制造物理样机来进行匹配，研发周期太长，成本太高，使得该类装置的开发和更新换代一直受到制约。 　　3电力电子装置结构设计新模式 　　3D-CAD技术的不断成熟，开启了电力电子装置结构设计新模式。从装置基本功能架构设计、内部元器件排列及线缆设计、外观设计、实体工程设计、热仿真设计到图纸输出，整个过程完全实现了一个高效精准的、无纸化的设计过程。新模式使繁琐的“样机”制作过程不再成为企业研发的噩梦。 　　3.1概念设计 　　概念设计阶段，结构设计师完成一系列针对装置结构方面的方案仿真工作，此阶段主要使用以3DMAX为代表的快速造型设计软件。 　　3.1.1思路设计