高层建筑大体积混凝土的施工.ppt

3. 掺加减水剂木质素磺酸钙 木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺入水泥重量0.25%的木质素磺酸钙，不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热，大大减少了出现温度裂缝的可能性。 4. 掺加粉煤灰外掺料 由于粉煤灰具有一定的活性，不但可替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的流动性，并可增加混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。 * 5. 粗细骨料选择 大体积混凝土宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大，级配良好的石子。相关试验结果表明，采用5-40mm石子比采用5-25mm石子每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右。 细骨料以采用中、粗砂为宜。试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38的中、粗砂比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.336的细砂，减少用水量20-25kg/m3，水泥用量相应减少28-35kg/m3，降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。 * 6. 控制混凝土的出机温度和浇筑温度 为了降低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。混凝土从搅拌机出料后，经搅拌运输车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。 * （二）延缓混凝土降温速率 大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝；给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；使水泥顺利进行水化，提高混凝土极限拉伸值；以及使混凝土的水化热降温速率延缓，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护是重要的。 * 混凝土养护 边施工边铺养护袋 * 泵管 施工缝 浇筑 抹平 覆盖塑料膜保湿 覆盖草袋保温 * （三）减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值 通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高其极限拉伸值，这对防止产生温度裂缝亦起一定的作用。 对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实程度，使混凝土的抗压强度提高10%-20%左右，从而提高抗裂性。 二次振捣时机：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，此时施加二次振捣最适宜。 * * （四）改善边界约束和构造设计 1. 设置滑动层 由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外约束的接触面上全部设置滑动层，则可大大减弱外约束。如在外约束的两端的1/4-1/5的范围内设置滑动层，则结构的计算长度可折减约一半，为此，遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，对减少温度应力将起到显著作用。 滑动层的做法：涂刷两道热沥青加铺一层沥青油毡；或铺设10-20mm厚的沥青砂；或铺设50mm厚的砂或石屑层等。 * 2. 设置缓冲层 在高、低底板交接处和底板地梁等处，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图所示，以缓冲基础收缩时的侧向压力。 (a) 高、低底板交接处 (b) 底板地梁处 缓冲层示意图 1-聚苯乙烯泡沫塑料 * 3. 合理配筋 在构造设计方面进行合理配筋，对混凝土结构的抗裂有很大作用。工程实践证明，当混凝土墙板的厚度为400-600mm时，采取增加配置构造钢筋的方法，可使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。 配置的构造筋应尽可能采用小直径、小间距。例如配置直径6-14mm、间距控制在100-150mm。按全截面对称配筋比较合理，这样可大大提高抵抗贯穿性开裂的能力。进行全截面配筋，含筋率应控制在0.3％-0.5％之间为好。 * 4. 合理分段施工 后浇带：是在现浇钢筋混凝土结构中，于施工期间留设的临时性的温度和收缩变形缝，该缝根据工程安排保留一定时间，然后用混凝土填筑密实成为整体的无伸缩缝结构。 后浇带的间距在正常情况下其间距一般为20-30m，保留时间视其作用而定，一般不宜少于40d，在此期间早期温差及30%以上的收缩