课件化工原理2流体输送机械.pptVIP

* 2.2.2 离心泵的性能曲线(特征方程) 1. 理论曲线(基本方程式) d. 入口角α1 = 90°。 1) 假设如下的理想情况： a. 定态过程； b. μ = 0 (输送的是理想液体)， Hf = 0 (流动中无流动阻力)； c. 离心泵叶轮的叶片数目无穷多个，叶片的 厚度为无限薄。(液体质点是沿叶片弯曲表 面流动，不发生任何环流现象。) 2) 液体质点在叶轮内的运动情况分析： 三种点速度： 圆周速度u1、u2： 叶轮带动流体质点作 回旋运动的速度，方 向与所处圆周的切线 方向一致； 相对速度w1、w2：液体沿叶片表面运动的速度， 其方向为液体质点所处叶片处的切线方向，其 大小也与液体流量、流道形状有关。 绝对速度c1、c2：以上两种速度的矢量合成速度。 两个夹角： α：u与c β (离角)：w与-u u、w、c形成“速度三角形”，由余弦定理： 且有以下关系式成立： VT：通过叶轮的流量 b2：叶轮出口处的宽度 流量为外圆周面积乘以 c2的径向分量。 3) 离心泵基本方程式(欧拉方程)的推导： 理论扬程HT：每牛顿液体自叶轮内缘流至叶轮 外缘其总机械能的增量。 HT和VT为直线关系 4) 离心泵基本方程式的讨论 a. 当泵叶轮叶片的几何尺寸(b2,β2) 一定，且 理论流量(VT)一定时，离心泵的理论压头(HT) 随叶轮转速(n或ω)或直径(r2)的增大而增大。 b. β2对HT～V的影响 出口角β2与叶片几何形状的关系 c) 前弯叶片β2 90 °，ctgβ2 0。 a) 后弯叶片 β2 90°，ctgβ2 0； b) 径向叶片β2 = 90 °，ctgβ2 = 0； 后弯叶片β2 90°：对离心泵来说较为理想。 径向叶片：内耗大； 前弯叶片：电机选型困难，涡流损失大； 2. 实际离心泵的性能曲线 ④ 泵内有各种泄漏现象， 实际的V小于VT。 1) 实际的H～V线 实际情况为： ①?叶片数目有限，叶片间流道较宽，叶片对液 体流束的约束减小，使HT有所降低； ②?液体在叶片间流道内流动时存在轴向涡流， 导致泵的压头降低； ③ 液体具有粘性； 实际的H～V曲线由实 验测定。 2) 离心泵的特性曲线 转速n一定时，1atm、20℃的清水为工质，由 实验测得He～V，Na～V，η～V这三条曲线 称为特性曲线。 He = A - BV2 最高效率对 应的流量、 轴功率、扬 程是标在泵 铭牌上的性 能参数。 说明： ① He ~ V曲线：V?，He?，V很小时可能例外。 呈抛物线He = A - BV2 ② Na ~ V曲线：V?，Na?。大流量?大电机， 当V = 0，Na最小 关闭出口阀启动泵，启动电流最小。 ③ η ~ V曲线：V?，η先?后?，存在一最高效 率点，此点称为设计点。V与ηmax对应的He， V，Na值称为最佳工况参数，也是铭牌所标 值。 泵的高效率区η大于等于92%ηmax，这一区 域定为泵的运转范围。 2.2.3 离心泵性能的改变与换算 密度： 故ρ与VT无关； He、?也与?无关； Ne = ρgVHe 故ρ?，Na、Ne都?。 粘度： 1. 流体的性质 ??，He、V、??；Na?。 2. 转速的影响 — 比例定律 n 的变化在 ? 20%以内时： 3. 叶轮直径的影响 — 切割定律 D 的变化在 - 5%以内时： 2.3 离心泵的工作点和流量调节 2.3.1 管路特性曲线 假设将液体从低位槽1通过离心泵送到高位槽2 1-1’～2-2’截面间列伯努利方程: 实际生产中，流速多在阻力平方区，λ为定值， 所以K为常数。 综上，管路特性曲线方程为： He = H0 ＋ KV2 由图可见， 对低阻力管路(K较小)，曲线较平坦(线1)； 高阻力管路(K较大)，曲线较陡峭(线2)。 V He 1 2 管路特性曲线图 2.3.2 工作点 (working point) 所谓离心泵的工作点M是指离心泵在特定的管路 系统中运转时所提供的扬程和流量下恰好等同于 管路所需的扬程和流量。 1. 作图法求M点：离心泵的性能曲线与管路特性 曲线的交点即为M点。 2. 计算法求M点： 联立 He = A - BV2 He = H0＋KV2 2.3.3 离心泵的流量调节 如果工作点的流量大于或小于所需的输液量， 则须进行流量调节，实际上是改变泵的工作点。 1. 调节管路特性曲线：如改变出口阀的开度 2. 调节泵的性能曲线：改变泵的转速或叶轮直径 3. 上述两种方法的比较 1) 用阀门调节流量快速方便，且流量可以连续 变化，化