课程设计2012级能源制糖资源.pptVIP

要求提供如下设备和装配图 设备总图(A2) 裙座装配图(A3) 手绘塔板结构和装配图(A3) 或手绘塔节装配图(A3) 设备总图 主标题栏 明细栏 管口表 技术特性表 技术要求 总图 A3图纸! 部件装配图 1、裙座装配图 2、塔节装配图 塔板结构和装配图 标题栏位置 主要参考书 《化工原理(上、下)》 《传热传质过程设备设计》，邹华生等编 《化工设备设计全书.塔设备》 《板式精馏塔设计》 《化工制图》 《化工设备机械基础》 《材料与零部件》 《化学工程手册 第一篇 化工基础数据》化学工业出版社 《化学工程手册 第十三篇 气液传质设备》化学工业出版社 《浮阀塔》 。。。。。。 祝同学们圆满完成设计任务! * 空塔气速的上限由严重雾沫夹带或液泛决定。 当上升气流的速度大于液滴沉降速度时，液滴被向上夹带。因此可参照液滴沉降原理导出最大允许气速umax (3-2) 负荷参数C的值与气、液流量、密度、液滴沉降空间高度以及液体表面张力有关。可用史密斯关联图来确定。 (3-2) (3-4) 史密斯关联图 对直径较小及减压操作的塔以及严重起泡的物系，则应取较低的安全系数。 对初算出的塔径需按照塔的直径系列标准予以圆整。 下限由漏液决定。 根据经验，适宜的空塔气速u为： 塔板间距HT 塔板间距HT的大小直接影响到最大允许空塔气速和塔高，板间距取大，可以提高最大允许空塔气速，生产能力提高，但塔高随之增加，投资费用增大。 板间距的选择首先要考虑分离效率和操作弹性 。 板式塔有效高度是指安装塔板部分的高度，其计算方法是，先通过板效率将理论板层数换算为实际板层数，再选择合适的板间距计算板式塔的有效高度。 实际塔 板层数 塔板 间距 全塔效率ET的确定 影响塔板效率的主要因素 物系性质：μ、ρ、σ、D、α 塔板结构：塔径、板间距、堰高及开孔率等 操作条件：温度、压力、u、L/V等 O’ connell经验公式： 其中：α为塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度；μL为塔顶与塔底平均温度下的液相粘度。 塔的总高度由有效传质高度、底部和顶部空间高度及裙座构成，这里的塔高指有效传质高度。 塔板工艺结构尺寸的设计 降液管的形式 溢流装置的设计计算 塔板的结构参数 塔板结构参数示意图 适宜操作区 操作点 操作线 操作控制 操作弹性 操作线的调节 板式塔的操作分析 (4)流体力学验算 (5) 热量衡算及换热器设计和造型 上式表明: 全凝器需要移去的热量（热负荷）QC，就是离开塔顶的蒸气V冷凝至液体所放出的热量。 冷凝器的热量衡算 加热介质消耗量 注意：IB1、IB2—分别为加热介质进、出再沸器的焓，kJ?kg-1。r为加热蒸气的气化潜热，kJ?kg-1 若用饱和蒸气加热，且在饱和冷凝液下排出，则 (6) 管路及附属设备的计算与选型 如进料管、出料管、再沸器、冷凝器。 (7) 撰写说明书 (8) 绘制主体设备装配图 图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。 必须在教务处下载课程设计书模板，统一用A4纸打印，配上统一的封面装订成册； 说明书的文字叙述要简练、明确； 各种计算方法应举例说明，公式的符号（单位）应标注清楚，必要时应附上示意图和计算数据表格； 所引用的数据、公式等应标注引用参考文献； 选用的重要参数和计算的重要结果用表格的形式汇总列出。 编写设计说明书 （1）设计题目和设计任务书 包括课程设计任务书 （2）说明书目录 标题及页次 （3）设计说明 说明论证，并附带控制点装置工艺流程图 （4）工艺设计 物料衡算、回流比、理论板数、进料位置等，计算机计算应有相应框图和源程序 （5）板式塔的结构设计 塔高、塔径，板间距、塔板布置设计 说明书的主要内容(提纲) （6）流体力学验算 （7）附属设备的选型设计 包括预热器、冷凝器、冷却器和再沸器、进料泵、回流泵、接管等的选型 （8）设计结果汇总 包括主要工艺尺寸、各种物料的量和状态及设计时规定的操作条件等 （9）结语 包括对设计的自我评述以及有关问题的分析讨论等 （10）设计参考资料目录 资料的编写：书名、作者、出版单位和出版年月 说明书的主要内容 带控制点的工艺流程图的绘制 以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。 精馏塔带控制点工艺流程图 必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备： 1