机械厂如何实现精益化.pptVIP

我国的精益实践 早在80 年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理Kanban”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，精益生产是不可能实现的。 精益生产的核心思想 彻底生产中的消除浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费是精益生产的核心。因此，每当人们说起精益生产，往往容易只会想到看板管理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是精益生产方式的真谛。 结论，抓精益的核心，持续改善 目前LP失败的原因-抵触 如何克服？-认清意义、项目带动（天津津荣天和公司IE培训两次的成效（学生作业展示）-教学加现场项目指导的快速见效方法） 全员参与、注重实效 易处着手、持续改善 提案制度的精益化-天津斯克赛尔公司提案制度展示。 成飞的例子：精益之路的设计 其他例子： 丰友公司；企业应用精益思想的战略与策略P40； 最原始企业的LP初始成就-巨人起重机的生产布局中小组成