刀具补偿在数控加工中心的应用(1).docVIP

第13卷烟台职业学院学报摘要:分别介绍长度补偿和半径补偿的执行过程及其用法。通过具体实例进一步说明刀具半径的左补偿和右补偿,刀补的建立、刀补的进行和刀补的撤消三个步骤以及刀具长度补偿的正补偿和负补偿。关键词:刀具半径补偿;长度补偿;加工中心中图分类号:TG71文献标识码:A 文章编号:1673-5382(200701-0086-03 刀具补偿在数控加工中心的应用 李绍春1,初永玲1,杨淑霞2 (1.烟台职业学院　山东　烟台　264000;　2.山东省机电设备招标中心烟台办事处,山东　烟台　264000 1　　引　　言 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它与铣床进行零件加工的不同是:铣床每次加工零件只用一把刀,换刀时需要手动换刀,编程时只要考虑刀具的半径补偿即可。而加工中心是用不同尺寸的刀来加工零件,编程时既要考虑刀具的半径补偿又要考虑刀具的长度补偿。因此对加工中心而言,为提高加工效率、减少编程的复杂程度,刀具补偿的使用就显得尤为重要[1]。 2　刀具的长度补偿 刀具的长度补偿主要适用于两种情况:第一、不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零件;第二、同一名义尺寸的刀具因换刀重调、磨损引起尺寸变化时。加工中心正好满足第一种情况用不同尺寸的刀加工同一零件。在编程过程中选一把刀作为标准刀来完成Z方向的对刀,建立工件坐标系。其他几把刀可以通过对刀仪测量长度尺寸,看相对于标准刀长了多少或短了多少,从而建立起刀具的长度补偿[2]。 用G43(正向偏置、G44(负向偏置指令设定偏 置的方向。由输入的相应地址号H 代码,从刀具表(偏置存储器中选择刀具长度偏置值。该功能能补偿编程刀具长度和实际使用的刀具长度之差而不用修改程序。偏置号可用H00~H99来指定,偏置值与偏置号对应,可通过MDI 功能先设置在偏置存储器中。 无论是绝对指令还是增量指令,由H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值,在G43时加补偿 值,而在G44时则是从长度补偿运动指令的终点坐标值中减去补偿值,计算后的坐标值成为终点。例如指令:G91　G00　G43　Z-150　H01; 指令位移量:Z=-150; 设补偿量H01=25;则实际位移量Z=-150+25=-125 3　刀具的半径补偿 用铣刀铣削工件时,刀具中心的运动轨迹不是加工零件的实际轮廓。加工内轮廓时,刀具中心要向工件的内侧偏移一个距离;而加工外轮廓时,刀具中心要向工件的外侧偏移一个距离,这个偏移就是刀具半径补偿,或称为刀具中心偏移。 收稿日期:2007-01-22 作者简介:李绍春(1976-　,男,山东招远人,烟台职业学院机械工程系讲师.90 第13卷　　第1期2007年3月 Journal of Yantai Vocational College 烟台职业学院学报 V ol.13 No.1 Mar. 2007 第13卷　　第1期2007年3月Journal of Yantai Vocational College 烟台职业学院学报 V ol.13 No.1Mar. 2007 刀具半径补偿的执行过程分为:刀补的建立、刀补进行和刀补撤消三个步骤。如图1所示: 3.1　刀补的建立 刀具由起刀点接近工件即由O 点到达A 点,因为建立刀补,所以本段程序执行后,刀具中心轨迹的终点不在下一段程序指定轮廓起点,而是在法线方向上偏移一个刀具半径的距离。偏移的左右方向取决于G41还是G42。 3.2　刀具补偿进行 一旦建立刀补,则刀补状态就一直维持到刀补撤消。在刀补进行期间,刀具中心轨迹始终偏离程序轨迹一个刀具半径的距离。执行过程:A →B →C →D。 3.3　刀具补偿撤消 刀具撤离工件,回到起点即由A点回到O 点。这时,刀具的中心轨迹和指令值重合,刀补的撤消用G40指令[3]。 4　　实例分析 图1　　刀具半径补偿的执行过程 图2　　加工中心零件图 设毛坯为60×60×20mm 的铝板,四棱柱凸台高5mm,φ10圆孔的深度为12mm。加工过程中用两把刀:T01为φ16的立铣刀,长度为100　mm ;T02为φ10的麻花钻头,长度120　mm。设编程原点在毛坯上表面的中心上,程序如下: G54G90G00X0Y0Z100　　;建立工件坐标系G28 M06T01　　　　　　　　　　　　　;换φ16的立铣刀M03S800G00X-50Y-20 G43G00Z5H01　　　　;T01为标准刀,H01=0mm G01Z-5F100 G41G01X-30Y0D01;建立刀具半径左补偿,D 01=8m m X -20Y 0X 0Y 20X 20Y 0X 0Y -20 X-20Y0　　　　　　　　;刀补的进行,铣凸台G40G01X-50Y-20　　　　;刀补的撤消G49G00Z50　　　　　　　　　;刀具长度补偿取消M 05G28