化工表面工程12.pptxVIP

1 表面防蚀处理的主要任务 2 金属表面的预处理 3 电镀原理 4 金属电镀工艺 5 化学镀（自催化沉积） 6 热喷镀与热浸镀 7 表面转化 8 表面涂装 9 涂覆层性能的检测方法;参考书目：;《化工表面工程》 (1-2);1.1 金属的腐蚀 金属的腐蚀是指金属在周围介质（环境）的作用下，由于化学变化、电化学变化（或物理溶解）而产生的破坏或变质。 更广泛的材料腐蚀就是指材料在周围介质（环境）的作用下而产生的破坏与变质。材料包括了金属材料和非金属材料，如混凝土、陶瓷、塑料、橡胶等。例如塑料会由于光的老化作用或化学溶剂的溶解而产生破坏；例如金属会被另一种熔融金属侵蚀（液态金属腐蚀）。 另外，在物理、机械、射线、电流和生物的伴随作用下材料的腐蚀会加速。;1.1.1 金属的腐蚀过程 腐蚀体系：金属材料＋环境介质； 腐蚀过程：金属材料＋腐蚀介质＝腐蚀产物。 腐蚀过程至少包括三个基本过程：（1）通过对流和扩散作用使腐蚀介质向界面迁移；（2）在相界面上进行反应；（3）腐蚀产物从相界面迁移到介质中去或在金属表面形成覆盖层。 腐蚀过程的特点：（1）腐蚀所造成的破坏一般先从金属表面开始，然后伴随着腐蚀过程的进行向内部扩展，并使金属的性质和组成发生改变；（2）金属材料的表面状态对腐蚀过程的进行有显著的影响。 ;1.1.2 金属腐蚀的分类与破坏形态;1.1.2.2 金属腐蚀的破坏形态 （1）全面腐蚀： 腐蚀分布在整个金属表面，可以是均匀的，也可以是不均匀的。 （2）局部腐蚀： 腐蚀主要集中于金属表面的某些特定区域，而其它金属表面则几乎未被破坏。局部腐蚀主要有以下类型：电偶腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、孔（点）蚀、应力腐蚀破裂、疲劳腐蚀、氢脆、选择性腐蚀等等。;1.2.1 防蚀处理的主要途径 金属材料方面——根据腐蚀环境选择合适的耐蚀材料；提高金属成分及组织的均一性；金属的耐蚀合金化处理和复合材料的研究与开发。 环境方面——去除介质中的有害成分；降低气体介质中的水分；调节介质的pH值及缓蚀剂保护。 界面方面——采用电化学保护和表面防蚀处理（表面工程） 。;1.2.2 金属腐蚀破坏与破坏的事例 （1）化工生产中金属管路的腐蚀与防护 采取的防护措施有缓蚀剂保护、阴极保护和非金属涂层保护。 ;（2）油气管道的腐蚀与防护;（3）油罐内壁防腐蚀问题探讨;（4）不锈钢工艺管线外表面防腐蚀保护;（5）喷锌在新立城水库闸门防腐中的应用（何亚东，孟凡义.吉林水利，2004，（11））;（6）船舶腐蚀及其防腐;（7）含硅有机－无机复合涂层对铝合金的保护作用;（8）航空铝合金防腐保护研究进展;（9）耐候钢及其表面处理技术的开发;（10）气柜腐蚀原因分析及防护措施;（11）油气田CO2腐蚀的防护技术研究;1.2.3 表面防蚀处理 ;(4) 耐蚀保护层的分类 ① 金属涂覆层 用耐蚀性较强的金属或合金在容易腐蚀的金属表面上形成的保护层，习惯称为镀层。镀层与基体金属形成电偶时的极性可分为阳极性镀层和阴极性镀层。阳极性镀层的电位比基体金属的电位更负，起牺牲阳极保护，镀层的完整性不是决定性的因素，镀层越厚，保护作用越大；阴极性镀层的电位比基体金属的电位更正，其保护作用则取决于镀层的孔隙率，孔隙率越低，保护作用越大。 ② 非金属涂覆层 用有机高分子材料（油漆涂料、玻璃钢、橡胶等）以及无机材料（陶瓷、化合物、珐琅等）在金属表面上形成的保护层。这类保护层主要是起机械阻挡作用。;(5) 表面处理方法的分类 见表1－1。 表1-1 表面耐蚀处理方法的分类;查阅文献并写出文摘（电子版）;综述论文;2、文章结构 ;1.3 金属晶体学基础 ;1.3.2 晶体学的基本知识 1.3.2.1 晶体与非晶体 （1）区别：组成晶体的原子（离子或分子）是按一定几何形式在空间规则地作周期性的重复排列；非晶体中的原子则是无规则地堆积在一起。 （2）晶体类型：离子晶体、共价晶体、分子晶体和金属晶体。 ;1.3.2.2 晶体学基础 （1）空间点阵、晶胞、晶系 ①空间点阵是一种表示晶体内部质点排列规律的几何图形。它是按晶体中相同点的排列规律从晶体结构中抽象出来的。;空间点阵的要素： A：结点——空间点阵中的点，代表晶体结构中的原子、分子等相同点。 B：行列——结点在直线上的排列。它相当晶体上的晶棱或晶向。 C：面网——结点在平面上的排列。它相当于晶体上的晶面。面网之间的间距称为面网间距。 D：单位点阵（平行六面体）——空间点阵中 的一个最小重复单元。它相当于晶体结构 中的单位晶胞（单胞）。 E——点阵参数或晶体常数——坐标系统 晶轴：一般A轴左右、B轴前后、C轴直立。 度量单位：晶轴上的结点间距（点阵周期