2基本编程指令.ppt

1、数控编程方法 2、CAD/CAM软件编程 3、 数控编程的格式 （一）数控程序的结构 （二）程序的组成 一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成. 说明: 1）程序号: 程序编号。区别数控系统中存储的程序。 Ｏ0001 2）程序内容：是整个程序的核心。 它由多个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，表示机床要执行的运动和动作。 3）程序结束：程序结束是以 M02 或 M30 作为整个程序的结束指令。 （三）程序段格式 地址数字格式程序是目前国际上较为通用的一种程序格式。 “字”:组成程序的最基本的单位。 即： 字母+符号+数字→指令字。 程序段：各种指令字组合而成的一行。 即：若干指令字→程序段。 一般地，一个程序行可按如下形式书写： N_ G_ X±… Y±…F_ S_ T_ M_ （某种数控系统编程指令格式） N—程序段号 用于识别不同的程序段 注意：数控系统不是按顺序号的次序来执行程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 一般使用方法： 1、一般不用N0 2、不是程序段的必用字，对于整个程序，可以每个段都用，也可部分用，也可不用。建议以N10开始, 以间隔10递增，以便在调试程序时插入新的程序段。 X、Y….—坐标功能字 用于指令刀具运动到达的坐标位置。 注意： 1、±表示后跟的数字值有正负之分，正号可省略，负号不能省略。 2、数值单位：由程序指令或系统参数设定。 有使用小数点和不使用小数点两种，有的两种都一样，要视具体情况而定。 通常：使用小数点时，单位为 mm 如：X320.0～表示320 mm 而不使用小数点时，单位为 μm 如：X320～表示　0.32 mm F_ --- F为进给速度指令字 S_ --- S为主轴转速指令字 T_ --- T为刀具功能字 M_ --- M为辅助功能字 3.5程序中常用指令初识 常用G功能指令列表 程 序 中 常 用 指 令 初 识 程 序 中 常 用 指 令 初 识 程 序 中 常 用 指 令 初 识 程 序 中 常 用 指 令 初 识 模态代码与非模态代码 3.6 数控编程特殊工艺处理 一、几个特殊点 1、刀位点：是编程时用以确定刀具位置的基准点。即刀具的定位基准点。 通常： 立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点； 球头铣刀刀位点为球心； 镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心； 钻头是钻尖或钻头底面中心； 数控加工程序控制刀具的运动轨迹，实际上是控制刀位点的运动轨迹。 2、 对刀点 对 刀 点 机床坐标系、工件坐标系、对刀点之间的关系 二、 加工路线的确定 加工路线是指刀具刀位点相对于工件运动的轨迹和方向。 其主要确定原则如下： 1、加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 2、尽量减少辅助时间，尽量使加工路线最短。 3、进、退刀应选在不大重要的位置，尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。 4、便于编程计算。 5、加工余量较大时应分次切削。 1、 点位控制加工 2、 孔系加工 4、铣槽（内腔）路线 5、曲面铣削 数控铣床基本编程指令 与简单程序编写 一、有关坐标和坐标系的指令 （1）、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式： G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— （2）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 说明 （3）、工件坐标系选择 G54-G59 说明 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 几个坐标系指令应用举例 如图所示从A-B-C-D行走路线 编程如下 N01 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0 快速移到G54中的A点 N02 G59 将G59置为当前工件坐标系 N03 G00 X30.0 Y30.0 移到G59中的B点 N04 G52 X45.0 Y15.0