厄瓜多尔CCS水电站砼面板堆石坝滑模设计方案.docVIP

PAGE 18 CCS电站砼面板堆石坝 滑模设计方案说明 中国水利水电第十工程局工程部 目录 1、 工程简介 2、 设计依据 3、 面板堆石坝滑模介绍 4、 滑模施工 5、 滑模机具数量及重量 CCS电站砼面板堆石坝滑模设计方案 1.工程简介 CCS电站砼面板堆石坝上游坝坡1:1.4，下游坝坡1:1.8，结构分缝条幅宽分别为12.0m、6.0m，大坝面板共分16块（其中异型板CSF1、CSF16，6m板宽CSF2~CSF5、CSF12~CSF15，12 m板宽CSF6~CSF11），浇筑坝顶高程EL1233.50m，坝轴线141m，最大坝高58m，最大斜长83.89m，坝顶宽度为10m，砼面板均厚为40cm，砼浇筑量为4200m3。 大坝面板异型板采用人工模板施工，其余矩形条带板面采用滑模施工，砼面板堆石坝滑模采用无轨滑模施工，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。见图1. CCS水电站调蓄水库砼面板堆石坝面板布置图。 图1.CCS水电站调蓄水库砼面板堆石坝面板布置图 2．设计依据 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2000。 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92. 《建筑结构荷载规范》GBJ9―1987； 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002； 《钢结构设计规范》GB50017―2003； 《水工砼施工规范》 DL/T5144―2001； 国家现行各相关规程规范。 3．面板堆石坝滑模介绍 滑模设计以安全可靠为宗旨,结构以简洁、实用为原则，根据坝面的体型特征，保证砼入仓、振捣、表面修整（抹面和压光）以及养护等施工作业的便利，建议采用慢速卷扬机牵引；设计安装的侧模充分适合堆石坝面板表面轮廓线及无轨滑模施工。 滑模系统包括：1.模板系统、2.抹面平台及棚架、3.侧模、4.坝顶横向牵引架（包括卷扬牵引系统）、5.砼入仓布料系统、6.辅助系统六部分组成。见图2.滑模施工组平面布置图，图中1为模板，2为抹面平台，3为侧模，4为坝顶横向牵引架，5为砼入仓溜槽，6为运料小车，7为砼搅拌运输车。 图2.滑模施工组平面布置图 3.1滑模系统 3.1.1滑模模板尺寸选定 长度：滑模根据面板结构分逢间距12m，且端头考虑0.5m的外挑长度，滑模设计长度13m，滑模后期施工面板结构分逢间距6m，滑模设计为3节，中间节加2节端头节组成，中间节单节设计长度6m，两节端头模板拼接各长3.5m。 宽度：根据砼初凝时间2.5～3小时，每小时浇筑一层，每层砼浇筑厚度为0.25m～0.3m（斜长约 0.4m左右）浇筑第三或第四层即可以开始脱模，因此滑模的宽度选定为1.2m。 厚度：考虑滑模的周转使用和克服砼浮托力的影响等因素，且满足模板自身的挠度控制在 30 mm以内，面板拟使用 8 mm厚钢板，模板形式根据受力计算，模板箱体自身高度800 mm，其平台组合高度1350 mm。 3.1.2滑模浮托力的计算 进水口坡比为1:1.4。模板倾角小于45°工况，新浇砼对模板的上托力，取 4 kN/m2，模板与砼接触宽度按 1.2m计算。 滑模要求自重及配重的法向分力略大于新浇砼对滑模产生的浮托力，即要求: （G0+G1+G2）×cosα≥P P=Pn×L×b P=4×12×1.2 P=57.6 KN （G0+G1+G2）×cos36°≥ 57.6 （G0+G1+G2）≥70 KN 因为要求滑模自重、配重及施工荷载合计大于72 KN，取（G 0+G1+G2）=85 KN 式中：G0、G1、G2——滑模的自重、滑模的配重、施工荷载（KN）； P——新浇砼对斜坡面上滑模的浮拖力（KN）； Pn——内倾模板的砼侧压力，本方案取 Pn= 4 KN/m2； L、b——滑模长度、滑模宽度（m）； α——面板与水平面间的夹角，此方案取α=36°计算。 3.1.3滑模牵引力力的计算 T={( G0+G1+G2)sinα+f1[(G0+G1+G2)cosα- P]+f2(G0+G1+G2)cosα+τS}K ={85×sin36°＋0.5×[85×cos36°-57]+0.05×85×cos36°＋1.5×12×1.2}×2 =156 Kn ∴ 当滑模自重、配重及施工荷载合计为 G0+G1+G2=85 KN时，滑模的总牵引力为 196.22 KN 式中：T—滑模牵引力（KN）； G0、G1、G2——滑模的自重、滑模的配重、施工荷载（KN）； f1——滑模与砼的摩擦系数，取0.5； f2——滑模与侧模顶面间的滑动摩擦系数，取0.05； τ——滑模面板与新浇砼之间的粘结力，取 1.5 kN/ m2S——滑模与新浇砼的接触面积 K——安全系数，K=2 3.2抹面平台及棚架 3.2.1抹面平台