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- 2019-11-14 发布于天津
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PIC系统的工作程序如下:顾客先到当地松下自行车商店,在一架专门的车架上接受测量,然后店主将顾客要求的自行车的说明书传真给工厂的主控制室。在那儿;数据被输入微机中,然后自动生成自行车的初步蓝图,并且产生一个条形码(CAD设计只需三分钟,而先前工厂的绘图员需要三个小时),接着条形码被贴到金属管架和齿轮上,最后经组装就生产出满足顾客个性化要求的自行车了。在生产过程中的不同阶段,一线工人持条形码标签和扫描仪就可以知道顾客的要求。这个显示在扫描仪的阴级射线管终端的信息直接传到计算机局域网控制的机器上。在生产的每个阶段,计算机读条形码就可以分辨出属于特定自行车的部件,然后告诉机器人在哪里进行焊接,告诉喷漆工人按哪种模式喷漆。 除了应用计算机和机器人,流程并非完全的自动化。齿轮组是手工装配的,装配人姓名和顾客的姓名由工人手工完成。整个制造和装配时间是150分钟/辆。工厂一天可生产60辆自行车,NBIC的工厂(完成其年产量部90%)可以在90分钟内完成一辆标准的自行车。也许有人会问:为什么三小时之内就能做出的车,顾客却要等三周之久才能拿到?销售经理这样回答:“我们是可以缩短时间的,但我们想让顾客感觉那种期待着某种独特产品的激动心情。” 为与顾客保持有更多的联系,工厂将同顾客建立直接联系作为自己的责任。收到顾客的订单后,工厂立刻将由计算机生成的顾客定制的自行车图样连同一封感谢顾客惠顾的信函一起寄
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