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8.4.11 液压件 涂装车间
8.4.11.1 车间 任务和生 产纲领
8.4.11.1.1 车间任务
承担油缸件、平衡悬架总成件的漆前处理、喷漆及烘干任务。
8.4.11.1.2 生产纲领
生产纲领表
单位产品油漆件 年 产 量
序 产品型号
单位 重量 表面积 数量 重量 表面积 备 注
号 及名称
(kg)
(m 2)
2)
(支)
(t)
(m 2)
2)
1 前顶缸 个 1.0 57600 57600
2 中顶缸 个 1.0 20400 20400
3 助力缸 个 1.0 27600 27600
4 环卫、农用缸 个 1.0 48000 48000
油缸合计 个 153600 23040 153600
1 153 平衡悬架 个 2.3 22176 51000
2 457 平衡悬架 个 2.3 55440 127500
平衡悬架合计 个 77616 11642 178500
8.4.11.1.3 生产性质
本车间属多品种、大批量连续式生产方式。
8.4.11.1.4 产品特点
最大油缸件外形尺寸: 250x250x1600mm
最大油缸件重量: 150kg
2
最大油缸件外表面积: 1.0m
最大平衡悬架件外形尺寸: 500x1000x300mm
最大平衡悬架件重量: 150kg
2
最大平衡悬架件外表面积: 2.3m
8.4.11.2 工作 制度和年 时基数
年工作日制: 250 天/ 年
班工作时制: 8 小时 / 班
日工作制度:两班制
设备开动率: 90%
工人年时基数: 1750 小时
8.4.11.3 设计 原则
(1)油缸(液压件)涂层按防护性涂层设计。
(2)涂装作业在单独封闭的厂房内进行。
(3)充分考虑物流的合理性。
(4)考虑必要的漆前、漆后件存放地。
(5)要求生产线简易,悬链行程短,造价低,运行可靠。
8.4.11.4 主要 工艺说明
(1)选用低温烘干漆,烘干温度不大于 80℃。
(2)喷漆室采用漆雾过滤能力较好的水帘式喷漆室。
(3)烘干炉采用天然气为加热源的热风对流炉。
(4)喷漆前设装保护工位,漆后设卸保护工位。
(5)上、卸挂工位采用双工位方式。
8.4.11.5 主要工 艺过程
在装配车间上挂→装保护→前处理→压缩空气吹水→水份烘干→强冷→喷底漆→晾置→喷
面漆→晾置→面漆烘干→强冷→检查→卸保护→到成品库卸挂。
8.4.11.6 设备
吊挂方式:采用两点吊挂 , 连续通过方式
输送机:选用 t=100 普通悬链
节拍: 250x16x60x0.9/ (153600+77616)=0.95min/ 挂
吊挂点间距 : 油缸 100mmx6=600m;m平衡悬架 100mmx12=1200mm
链速(153600x0.6+77616x1.2)/250x16x60x0.9=0.90m/min
油缸(平衡悬架)涂装线工艺参数
序号 工序 处理方式 速度 工艺时间 工艺温度 备注
(m/min) (min) ( ℃ )
1-1 热水洗 喷式 0.9 1.0 50-55
1-2 预脱脂 喷式 0.9 1.0 50-55
1-3 脱脂 喷式 0.9 2.0 50-55
1-4 循环水洗一 喷式 0.9 0.5 RT
1-5 表调 喷式 0.9 0.3 RT
1-6 磷化 喷式 0.9 2.5 40-45
1-7 循环水洗二 喷式 0.9 0.5 RT
1-8 循环水洗三 喷式 0.9 0.5 RT
1-9 新鲜水洗 喷式 0.9 两环 RT
1-10 压缩空气吹水 自动 0.9 两环 RT
2 水份烘干炉 热风对流 0.9 12 75-80
3 强冷室 强制 0.9 4 RT
4 底漆喷漆室 水帘式 0.9 2 RT
5 底漆晾置室 0.9 4 RT
6 面漆喷漆室 水帘式 0.9 2 RT
7 面漆晾置室 0.9 8 RT
8 面漆烘干炉 热风对流 0.9 30 75-80
9 面漆强冷室 强制 0.9 4 RT
注:考虑生产旺季时的产能
设备汇总表
设备类别 设 备 台 数 (台)
涂装设备 机械化输送设备
序
前
处
喷
漆
烘
干
强
冷
喷
漆
自
动
自
动
小
计
双
轨
普
通
滑
撬
起
重
小
合
号
理 室 炉 室 机 输 输 程 悬 系 设 计
计
设 器 胶 漆 控 链 统 备
备 人 装 装 自
置 置 行
葫
芦
线
1
主 要 生 产 设
备
1 2 2 2 -- -- 4 11 -- 1 -- 4 5 16
2 辅助设备 11
合 计 27
注:设备技术规格详见设备明细表
8.4.11.7 人员
人员组成表
序 人员数量(人)
名 称 备 注
号 一班 二班 三班 合计
1 生产工人 12 12 -- 24
2 辅助工人 8 8 -- 16
工人小计 2
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