轴与轴承设计和36.pptxVIP

3.1 新产品设计程序 3.2 机械系统设计概论 3.3 机械零部件设计 3.6 现代机械设计方法;3.3.3轴与轴承设计;心轴——只受弯矩,不传递转矩（T=0）。 ;传动轴——主要受扭矩 ;按轴线形状分 ;空心轴和钢丝软轴 ;三、轴的结构设计 ;1、零件的轴向定位 ;轴承端盖：对轴承外圈轴向定位，使轴有确定的轴向工作位置 ;弹性挡圈 ;2、零件的周向定位 ;3）紧定螺钉、销 ;三)、各轴段的直径和长度的确定;2、各轴段长度 ;四、提高轴的强度、刚度和减轻轴的重量的措施 ;二）合理布置轴上零件以减少轴的载荷 ;三）改进轴上零件的结构，减小轴的载荷;四）选择受力方式以减小轴的载荷，改善轴的强度和刚度 ;五）改进表面质量提高轴的疲劳强度;五、轴的结构工艺性 ;2）轴端倒角：便于装配，去毛刺 ;3）砂轮越程槽 ;5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸;07年考题（综合应用题20分）——指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，分别按数字记号说明其错误原因。; 1）闷盖无螺钉连接，无调整垫片或调整螺钉调整轴承间隙。 2）轴肩过高，无法拆卸轴承；轴承用脂润滑而齿轮啮合油飞溅到轴承上，无挡油板。 3）轴上键槽不在同一母线上。 4）轴上齿轮（或其他零件）两边都用轴环（肩）固定，无法装配。 5）过渡配合零件装卸距离过长。 6）透盖上无密封。 7）透盖与轴不能直接接触，应留缝隙。 8）转动零件与转动零件不能作相互定位。 9）键槽过长。 10）轮毂宽度应大于相配合的轴段长度。 （指出1项给3分，满分为20分）;六、轴的强度计算;放大轴径：一个键槽：3~5% 二个键槽：7~10% 取标准植;?;七、轴的刚度验算;2、扭转刚度 ;八、主轴系结构的设计;一）、对主轴组件的基本要求;3.温升;2、滑动轴承;二、剖分式径向滑动轴承 ;三、自动调心式：轴瓦外表面做成球形 ;2）滑动轴承常用材料;一、滚动轴承的构造 ;2）运转精度高（可用预紧方法消除游隙）;三、滚动轴承的类型 ;接触角 ;向心角接触轴承 ;四、滚动轴承选择的原则;5）便于装拆和间隙调整——内、外圈分离的轴承;五??滚动轴承的设计准则;六、滚动轴承的材料;七、滚动轴承装置的设计 ——解决轴承的安装、配置、紧固、调节、润滑、密封等问题;1、支承的刚度和座孔的同心度 ;2、轴承的布置形式;2)、一端双向固定，一端游动;低速齿轮轴必须两端固定！ ;3、滚动轴承的轴向紧固;1)、孔用弹性挡圈 ;5)、螺纹环;4、滚动轴承游隙的调整;3.6现代机械设计方法;1、优化设计;2、可靠性设计;3、有限元分析;5、绿色设计——在产品整个生命内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可综合利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境要求的同时，保证产品应有的功能、使用的寿命、质量等。;本章结束