《某型锥口罩冲压工艺及其模具设计》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE PAGE I 目 录 第一章 零件的分析及供需方案的确定 1 1.1 分析零件的冲压工艺性 1 1.2 确定工艺方案 2 第二章 主要工艺参数计算 6 2.1 计算毛坯尺寸 6 2.2 确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径 8 第三章 计算各工序凹凸模工艺参数 9 3.1 计算落料工序凹凸模参数 9 3.2 计算首次拉深的凸凹模工艺参数 10 3.3 计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数 11 3.4 计算冲孔的凸凹模工艺参数 12 第四章 毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用 13 4.1 毛坯排样 13 4.2 计算材料利用率 13 4.3 计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力 13 4.4 计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力 14 4.5 压力机选用 15 第五章 各工序的模具设计 16 5.1 落料模 16 5.2 冲孔3- 17 总 结 19 参考文献 20 致 谢 21 前 言 模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。 冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在近几个月的冲压工艺模具毕业设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。5.撰写毕业设计说明书 通过此次毕业设计，让我懂得如何去提出问题、分析问题以及解决问题，让我对模具的结构和原理有了更深层次的认识。 关键词：落料、拉深、冲孔、切边、整形、模具设计、冲裁 第一章 零件的分析及供需方案的确定 1.1 分析零件的冲压工艺性 图01所示“锥口罩”零件，材料10钢，大批量生产。“锥口罩”零件，形状对称，形状复杂程度中等，高度比较高，以3个5?mm的圆孔定位在机架上，圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属于盖子，外观上要求不高，只需平整，该零件可以用冷冲压加工成形。 5 ? 图01 “锥口罩”零件示意图 初步分析可以知道“锥口罩”零件的冲压成形需要多道工序。首先，零件中部是有凸缘的锥形拉深件；其次，零件外圈为有凸缘的圆筒拉深件，最后是3个5?mm的圆孔。由于拉深圆角半径比较小? 5 ? 　对拉深工序，按料厚中心线计算有.50/84/ . 50 / 84 / ? d D 中径 外径 5 ? 综上所述，“锥口罩”零件由平板毛坯冲压成形应包括的基本工序有：冲裁（落料、冲孔、修边）、拉深（多次拉深）、整形等。由于是多工序、多套模具成形，还要特别注意各工序间的定位。 1.2 确定工艺方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。 根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个5?mm的圆孔 5 ? 因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案： 方案一：1) 落料； 2) 第一次拉深； 3) 整形； 4) 后续拉深; 5) 切边； 6) 冲孔。 方案二：1) 落料与第一次拉深复合； 2) 整形； 3) 后续拉深； 4) 切边； 5) 冲孔。 方案三： 1)