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燃煤锅炉改燃气锅炉方案的可行性论证
感谢贵公司对我公司的信任和支持!关于贵公司锅炉改造方案的
问题,我们与相关锅炉改造厂家及锅炉制造厂家进行了大量的调研和 探讨,现将调研的结论及方案汇报如下: -、理论上两种能源在锅炉使用成本上的差异(以10吨锅炉每小时满
负荷输出热量(600万大卡)计算
燃料
低位热值
锅炉理论效率
燃料耗量
燃料价格
成木(元)
天成本(24 小时满负荷)
实际天成本 (8小时满负荷)
标煤
7000
70%
1224kg
500元/吨
612
14688
4847.04
天然气
8800
95%
717m3
2.6元/方
1864
44740.8
14764.464
注:1、标煤热值国家标准范围:7000kcal/kg;
2、 锅炉理论效率取自上述两种锅炉冃前通用的设计值。
3、 燃料价格暂按新乡市场H前LNG价格核算,各单位可按世界口行修正。
二、实际运行中两种能源在锅炉使用成本上的差异(仍以10吨锅炉 为例每小时输出热量计算) 由于:(-)燃煤锅炉
1、 煤质量不稳定:计量难以精确。
2、 市于煤质波动、配风不当、积灰结渣等原因导致煤锅炉运行 效率低于设计效率或随着使用年限的增加逐步降低,平均效率一般低 于70%,同时后期锅炉出力难以保证;
3、 煤锅炉由于烟气中含有大量水蒸气,且由于煤燃料仍含有一 定比例的硫,因而,烟气冷凝后对锅炉尾部受热面积烟道及其附属辅 机腐蚀严重,后期维修及更换辅机成本较高,同时出渣机和除尘设备、 烟道定期维修或更换导致的设备停机时间也较长。
4、燃煤锅炉电耗(上煤斗、磨粉机、鼓风机)、除渣除尘水耗、
人工、日常维保配件等费用相对燃气锅炉要高。
(二)天然气锅炉
1、 天然气锅炉清洁卫生,自动化程度高,可进一步节省人工,甚至 达到无人看管,并且降低工人工作强度,耗水电成本也较低。
2、 天然气锅炉尾部烟气节能或冷凝技术的推广,使其热效率进一步 犬幅度提升,当天然气锅炉排烟温度降低到80度以下时,其效率可 达95%以上;若单位需大量的低温热水,采用冷凝锅炉后,依据燃料 高位热值计算,其效率更是可以达到近100%o
3、 中小型天然气锅炉采用锅壳式结构,燃烧机为进口全自动燃烧机, 一经调试后可长期保持稳定的工况进行运行,全自动调节负荷,其燃 烧效率和热效率不因司炉人员水平等其它因素变化而发生变化,同时 其故障率和后期维修保养成本极低,因维修保养导致的停炉吋间也很 短。
综上原因,经比较大量客户的实际运行数据,上述两种燃料锅炉的实 际运行成本应修正为(燃料热值波动、设备折旧等暂不予考虑);
(三)、其它方面比较
燃料
低位热值
锅炉理
论效率
人工水电维 修、材料浪费、
运送煤渣等
燃料 耗量
燃料
价格
成本(元 /小时)
实际天 成木(8 小时满 负荷
标煤
7000
60%
100
1428kg
500元/吨
814
6446
天然气
8800
98%
15
695m3
2.6元/方
1807
14311
另考虑到天然气锅炉效率高、对于生产线升温快、故障率低:而煤锅 炉效率低、升温慢、故障率高。根据调查数据显示,用天然气锅炉的 年开机率要比煤锅炉的年开机率多岀10-15天,按每天50吨产品折 算,每吨产品净利润500元,由此可以得出年降低损失为25万至37. 5
* : 50*500* (10——15 天)二25 万——37. 5 万
三、煤锅炉改造或更新为天然气锅炉投资分析比较:(以一台1OT锅 炉为例,单位:万元)
(一)、现有煤锅炉改烧天然气方案:
1、 配置进口燃气燃烧机 体化全自动燃烧器及自控系统,包括:
组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置,高压气压开关,气压表及连 杆等组成罚组一套。
2、 拆除煤斗、拆除炉排。
3、 制作全炉墙及燃烧器的连接面板、改造新前炉墙。
4、 将原有2个看火门,改成防爆门。
5、 拆除原有鼓风机、除尘器及空气预热器,将原有鼓风机及送风道 全部拆除(预热器可根据情况考虑)原除尘器拆除后,钢制烟道将原 除尘器卷入口和出口之间进行连接,形成完整烟道。
6、 清除炉内水冷壁管朿等受热面上的烟垢,同时将锅炉内水侧的水 垢进行清洗,提高锅炉受热面的传热能力。
7、 对所有的炉墙及炉门进行密封,保证燃气锅炉在微正压状态下安 全运行。
8、 按要求依次装上燃气阀组及附件,最后装上燃烧器主体部分,使 用耐火材料将燃烧筒与炉墙进行密封。
9、 根据燃烧器要求配置锅炉自动控制系统,实现水气、燃气、电气 的检测控制以及报警保护功能。
7、投资预算:(单位:万元)
项目
数量
预算投资
备注
燃烧机
1台
23
进口品牌,若是国产品牌再降7万
电控系统
1套
2
PLC+触摸屏
改造匚程
1台
5
含方案设计、报批报验、人工、材料、运 输、整体调试及三包等
其
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