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从前: 现在: 视觉障碍 没有标准 没有明显 问题 这在控制之下吗? 最高库存线 最低库存线 Parts Parts Parts Parts Parts 容易地辨认过程的极限。 Parts 我看到该 补充零件了。 物料堆栈标准 5S 小工具: 现场可以通过设 定物料的堆栈标 准控制生产的节 拍,实现均匀生 产和降低在线库 存量。 Market Place Status Status Board 10 Op # 30 20 50 60 40 10 20 30 40 50 60 Red Tag Area CAUTION Restricted Area 现场工艺过程可视化 5S小工具 清理、整顿和现场工艺 过程可视化管理最密切。 Receiving or Shipping Docks Area B Area A Area C AISLE AISLE AISLE AFTER Break Area Women Men AISLE Feed Feed Stock Stock Stock Stock 物流规划和标识 物料和物品目视管理规划 要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。 要点2:决定物品的放置场所,容易判断。 方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。 ? 要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出)。 要点4 :决定合理的在线库存量。 方法:标识出最大库存线、安全库存线。 车间目视进度和状态看板 A110 A100 A80 A60 A50 A40 A30 A20 A10 备注 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期: MO 工序 运作时间: 作业进度可视化管理规划 设立看板:进度看板、物料看板、质量看板; 看板的形式多样化,比如容器看板; 也可以采用批次卡作为看板管理的辅助工具。 工艺参数 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 Check Sheet 20 +/- 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 +/- 3 10 +/- 3 人人易识别。 不直观、难识别。 控制参数直观化 按下预警系统开关 工艺过程控制栏 ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Machine # 8 Board 2 实际: 124 Parts 4 5 6 7 Line 8 Stopped 3 目标: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Target: 123 Parts Actual: 120 Parts Actual: 120 Parts Actual: 124 Parts Actual: 120 Parts Actual: 100 Parts Actual: 124 parts 用简易声光装置警告异常 质量管理目视化管理规划 要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分。 要点2:防止未校验的计量器具被使用。 方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。 要点3:能正确地实施点检。 方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 要点4:质量预警系统。 方法:颜色管理。 * 定义:遵守各项规章制度,消除事故隐患并排除险情。 目的:保障员工的人身安全以及生产的正常运行,减少经济损失。 8.3 安全管理 思想教育 法规教育 安全技术教育 安全教育 安全教育 * 安全教育的主要形式和方法 三级教育:厂级、车间 和班组; 经常性的安全宣传教育 同时设计 同时施工 安全设施与 主体工程 同时投产 “三同时”原则 * 班组安全实施 遵守作业标准,杜绝事故发生; 所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患; 消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保障。 练习 1. 安全教育的内容() A 思想教育、法规教育、安全技术教育 B 管理教育、法规教育、安全技术教育 c 学习教育、法规教育、安全技术教育 2.安全教育的主要形式和方法 A 思想教育、经常性的安全宣传教育 B三级教育、经常性的安全宣传教育 C三级教育、常规性的安全宣传教育 练习 3 “三同时”是指安全设施与主体工程 A同时设计 B同时施工 C同时投产 D同时验收 4 对新工人、来厂实习人员和调动工作

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