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1;2;3;4;5;6;7;8;9;分类 ;11;12;13;（1）高碳高速钢 含碳量提高到0.9～1.05%，其典型牌号为95W18Cr4V。由于含碳量提高，使钢中的合金元素全部形成碳化物，从而提高钢的硬度、耐磨性和耐热性，但其强度和韧性略有下降。
（2）高钒高速钢 含钒量提高到3～5%，其典型牌号为W12Cr4V4Mo。由于碳化钒量的增加，提高了钢的耐磨性，一般用于切削高强度钢。但此种钢刃磨比普通高速钢困难。
（3）钴高速钢 其典型牌号为W2Mo9CrVCo8，普通高速钢中加入钴，从而提高了钢的高温硬度和抗氧化能力，它有良好的综合性能，用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料效果很好。钴高速钢在国外使用较多，我国钴原料价格较贵，使用量尚不多。;15;粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。
适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。;涂层高速钢。
是采用物理气相沉积（PVD）方法，刀具表面生成TiN，其厚度一般为2～8?m。
特点：切削力、切削温度约下降25%，切削速度、进给量和刀具寿命显著提高。
适合在钻头、丝锥、成形铣刀和切齿刀具上应用。;18;19;20;;22;23;24;25;26;;②钨钛钴类硬质合金 P（ YT ）类（WC＋TiC＋Co）;;③钨钛钽（铌）类硬质合金 M （ YW ）类（WC＋TiC＋TaC（碳化钽）（NbC（碳化铌））＋Co）;31;32;33;34;35;36;常用刀具材料可切削的主要工件材料 ;38;39;40;41;42;43;44;45;46;（表3—4）常用粒度及使用范围 ;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;砂轮选择依据：工件材料的性质、要求的表面粗糙度和金属磨除率。;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70
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