丰田式生产作业管理.ppt

豐田式管理 ;編撰者：張百棧教授 ;背景: 高品質:自　化、標準化、TQC 低成本:看板系統、平準化生產 短期交貨:小批量、JIT、快速換模 主要目的 使工廠在需要物料時，供應商能適時提供正確的數量與品質，以零庫存為目標，並以減少浪費。;豐田式管理整體架構;超額生產的浪費 等待時間的浪費 運送時間的浪費 製程的浪費 存貨的浪費 移動的浪費 不良品的浪費;平穩生產 平準化生產 混線生產 工作標準化 製程設計 U型機器佈置 多能工;年生產計畫;為增加服務水準，進行多樣少量的生產方式，透過平穩化生產使生產適應變動並降低庫存。 平穩化的觀念：以剷山填海的方式來吸收產量的波動，如圖所示;降低存貨成本 因生產過程小批量，使製成品存貨批量相當小，可降低儲備成本與空間效益。 工廠整齊不紊亂 過去傳統大批量製造，待工物件堆積在旁，使工作現 場擁擠、雜亂。 減少檢核及重工費用 品質發生問題時，檢查費用和重新修補的物件較少。 快速回應市場 小批量可讓日程安排更具伸縮性，面對顧客市場變化更迅速反應。 ;成品存貨幫助生產穩定; 批量生產 A (AAAABBB..) B 混線生產 A (ABABAB…) B;密切配合市場需求 對各種零件的使用率較穩定 使上游在作業生產控制更容易;每月生產四種產品，A:4000台、B:3000台、C:2000台、D:1000台 於整體的循環時間內，完成各種