丰田的精益生产培训课件.ppt

以彻底排除浪费 来降低成本的推进方法;TOYOTA WAY 之一;　 TOYOTA WAY 之二;工场活性化的动机培养???理;　　　　　?　成就感　?　任务的明确化和上司的沟通 　　　　 　　　　　?　尊 严　?　上舞台?受表彰的制度的完善 　　　　 　　　　　?　竞争心 ?　按层划分的团队所形成的竞争体制;　　公司内教育?自我钻研;以彻底排除浪费 来降低成本的推进方法;〝以彻底排除浪费来降低成本? 　?在必要的时候,把必要的产品,按必要的量生产 　　 　?更好的产品,以更优惠的价格;　;Ⅱ．TPS的基本想法;【利润】＝（销售额－成本）×台数　;（成本） 　?材料费 　　?购入部件 　　?其它 　　?劳务费　（工资） 　　?能源费;;　（１）浪费的定义 　　“使成本上升的诸要素”　　 　 “所有不能增加附加价值的要素” 　　对人而言　　　　动作－劳动＝浪费;;　;效率　　　　　　　　用来评价生产率的尺度 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　一定时间内1个人生产了几个产品？　;原料;（３）运转率和可运转率;;４．仓库 　　１）库存管理是理所应当的义务 　　２）凭据和账单等的增加;Ⅳ．TPS的理解和两大支柱;　　;（１）基本原则;平准化的事例;　☆基本原則ー１　工序的流程化;;看板方式;③　记载事例;实施看板管理的前提条件;按看板机能的分类和各机能的作用;物和情报的流程(1);搬运;搬运形态;２）自働化（人字旁的自働化）;自働化;２）另外一个自働化　;电子信息显示板;３）少人化是为了有效的实现ＪＩＴ和自働化;４）标准作业;（２）标准作业的3要素 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1个工作日的工作时间 　　１） 基准时间　??????????　＝　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1个工作日生产的必要数　　　　　　　 　　　 　　　　　　 　　２）作业顺序　???????????　作业者在一个操作周期中，进行操作的顺序。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（※不是制品从开始加工到出厂的周期） 　　３）标准保有量　?????????　按照作业顺序进行操作时，为了能满足反复 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作业的需要，工序内所保有的最低限度的部 件数量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　※周期时间 ???????一名作业者按照标准作业（正常的不必勉强的速度） 　　　　　　　　　　　　　　　进行操作，最快的一个周期的作业时间（含走路时间）;工程别能力表;标准作业组合票;标准作业的推进方法;２）改善的具体推进方法 　 　　①工序减少　 　　　　　　步骤１　　ー　现状把握　－ 　　　　　　　　　　　　　　　（全部作业的作业时间测定）;A B C D; １．人是薄弱环节的情况 　?根据标准作业组合表寻求平衡　　　　?步行距离的缩短 　?手作业时间（含空闲时间）的缩短　　?人的工作和机器的工作的分离;　　③品质的维持 　　　　　标准作业中增加品质检查作业、确保品质。 　　　品质检查作业的改善 　　　　　　?检查作业的分割（不良不流向后工序） 　　　　　　?检查作业的短缩（简易量规等） ＊检查 （从使不出现选别作业＋不良品的机器、设备、 　　　工具的改善的义务化开始） 　　 　　④安全、环境的维持 　　　　　能够遵守规则的标准作业的改善。 　　　　　惊吓事件的彻底排除。 　　　　　没有压迫感的工序（开放感）。 　　　　　容易清扫的工序。;４S是指？;彻底实施作为改善基本的「５Ｓ」!!;创建有工作意义?成就感的工作环境;一方面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?因为持续地单纯作业,让人感到精神上很痛苦,所以辞职的人突然增多。 　 　;８０～９０年代的日本社会现象;绘画;;完结;底盘工程;具有升降机能的移动台;在各个岗位上工作的女性;完结工程是;１、生产性;;前辈的教导　（企业在于人）;谈话单 ＝ 职场整体的状态和每个人的状态;工作的教育方法;个人名;育成轮换计划;多能工化;;日本科学技术长官奖获奖者;待人之道;把人的五感及感情?情感化为活力;感谢各位的倾听！