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一线班组长对设备(事)的管理
;一线班组长的管理目标;;目标的分解;目标的分解练习;一线班组长管理的困惑和难题;故障是可以避免的!
打破故障、浪费、不良品的无休止循环的武器是--我们的头脑和双手!;新一线班组长管理的理念;项目;一线班组长的损失管理与改善;;车况变坏;消除损失损失 = 期望的状况 - 实际状况;设备6大损失;;Operating (Shift) Time
工时;;关键点:
交叉的项目小组活动
对损失结构的清晰理解
遵循解决问题的框架流程
Plan, Do, Check, Action (PDCA);Plan, Do, Check, Act;柏拉图; 5W + 1H;;为什么A队输了?;为什么A队输了?;为什么电筒不亮?;PM 分析 PM Analysis;PM 分析?;PM分析的目的?;PM分析的目的?;;改善案例;SMED换模改善;什幺是 SMED ?
Single Minute Exchange of Die (快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换
时间的理论和方法;收益;典型的切换基本过程;为什幺切换要花这么长的时间;为什幺切换要花这幺长的时间;第一步:区分内部和外部的工作;第二步:将内部操作转化为外部操作;第三步: 优化切换操作的各方面;SMED 概念及技术方法;一线班组长对设备的管理与改善;一线班组的维护活动;;小组活动;培训操作人员
解决复杂问题
提高自身技能;;5S;自主维护第一步: 初期清扫;UNILEVER POLSKA
HPC BYDGOSZCZ;UNILEVER POLSKA
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HPC BYDGOSZCZ;UNILEVER POLSKA
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HPC BYDGOSZCZ;什么是“不良点(Fuguai)”?;在什么地方发现不良点? ;螺栓、螺帽
链条及齿轮
皮带及皮带轮
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汽缸
管道及相关部件
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开关、传感器
电缆及相关部件
指示灯、屏幕
盖子、设备窗口及防护装置
急停开关及防护装置;怎样发现不良点? ;五种感觉;怎样发现不良点? ;动脑筋的清洁=发现不良点!;清洁就是点检--最好的点检 !;自主维护第二步: 消除污染源及困难部位;控制污染源;醒目措施;Before ;Before;Before ;Before;Before ;自主维护第三步: CIL初期标准;为什么标准未被遵守?;怎样做标准才能被遵守?;临时标准的规范化;清扫标准;润滑标准;润滑标准;润滑标准;润滑标准;例:;设备上的CLI 记录;清洁及点检日历;一点??程; OPL;;自治的维护第 1 到 3 步骤;步骤 -1;步骤 -1;步骤 -1;步骤 -1;PDCA;什么是管理?;游戏
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