X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用.docVIP

仪器方法 X 射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用 荆　峰 (贵州国营风华机器厂,贵州绥阳　563319 摘　要:无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X 射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一,它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展,新兴的计算机X 射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X 射线无损检测中的应用情况。 关键词:计算机;实时成像;图像处理;X 射线;无损检测 中图分类号:T G 115.28　文献标识码:A 　文章编号:167124423(200403237203 1　概述 X 射线检测实时成像及计算机图像及计算机图像处理技术(简写为XR T IP 是20世纪80年代中 期以来国际上新兴的一项无损检测技术,其工作原理是将光电转换技术和计算机数字图像处理技术相结合,把不可见的 X 射线图像经增强方法转换为视频图像,再经计算机对图像进行数字化处理 ,使视频图像的对比度和清晰度达到X 射线照相底片的影像质量,从而提高了探伤灵敏度和缺陷识别能力,探伤结果用计算机进行辅助评定,图像可长期保存在计算机磁带或光盘上,可代替射线照相的底片,从而实现了X 射线探伤方法的电脑化和自动化。 2　系统构成 射线数字化实时成像无损检测原理如图1所示,它可用两个“转换”来概述:X 射线穿透金属材料后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见的X 射线检测信号转换为光学图像,称为“光电转换”;用高清晰度电视摄像机摄取光学图像,输入计算机进行A D 转换,转换为数字图像,经计算机处理后,还原在显示器屏幕上(图2,显示出材料内的缺陷性质、大小、位置信息,按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的。X 射线数字化实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹,因而具有良好的发展前景。 图1　X 射线数字化实时成像无损检测系统构成 图2　原始缺陷 3　系统的基本配置 X 射线数字成像系统主要由X 射线机、图像增强器、光学镜头、摄像机、计算机、图像采集卡、图像储存单元及检测工装等设备组成。X 射线机与常规 射线机有所不同,通常是采用恒电压、小(微焦点、强制循环冷却X 射线探伤机。3.1　计算机的基本配置 第28卷第3期2004年6月　　　　　　　　　　　　　无损探伤N D T 　　　　　　　　　　　　　　 V o l .28N o.3 June .2004 硬件配置:In tel MM X 166CPU 或更快,2D 图 形加速卡(4M 显存,图像采集卡(采集分辨率768×576,17″显示器,CD -R 光盘刻录机。 操作系统:W indow s 98或W indow s N T 4.0以上版本。　　　　　3.2　网络管理 为了便于工作,一般把图像的采集与图像评定分别在两台计算机上进行,两台计算机之间用对等网的形式联接起来,采集的图像直接存放在评片机的硬盘中。利用网络技术检测图像可实现远距离传输。 4　计算机数字图像处理方法 计算机数字图像处理方法由图像采集、图像处理、图像显示与记录三部分组成。4.1　图像采集 图像采集是指摄像机摄取图像增强器的光学图像转换为视频信号,传送至图像采集卡进行数字化,形成数字图像数据,供计算机进行处理和保存的过程。图像采集有两个指标即灰度等级和采集分辨率。图像采集器一般使用8B it 的A D 转换器,图像的灰度为256等级;选择较高的采集分辨率可有效地提高图像的分辨力和清晰度。采集分辨率应不低于768×576线。4.2　图像处理方法 图像处理实质是提取图像中的特征量或特殊信息,供计算机进行分析和识别,并对图像的灰度进行变换,达到优化图像质量的目的。4.2.1　图像叠加 图像在采集时不可避免地伴有随机噪声,影响图像质量,对于静止状态采集的检测线图像,消除噪声有效方法是连续帧叠加,只要叠加的帧数足够多,理论上可以将时间噪声完全过滤掉,叠加效果如图3。连续帧叠加是图像采集过程中常用的图像处理方法。 连续帧叠加的方程为: g (x ,y =1M 2M k =1 f k (x ,y (1 式中　g (x ,y —图像中某像素的灰度值 M —叠加帧数 f k (x ,y —第k 帧图像像素的灰度值实验表明,M ≥16时,效果已不错,M 正常取16~64。 4.2.2　灰度增强 灰度增强处理是利用灰度变换技术,通过按某种规律改善图像中的灰度变化来改善图像质量的。一般情况下图像的灰度分布范围仅集中在一个较窄的区域内,使图像的对比度差、轮廓模糊。这时可通过线性变换使图像的灰度分布扩展到256个灰度级(0~255,提高图像的整体对比度,从而提高图像的分