海螺水泥耐火材料规程第十章.docVIP

PAGE PAGE 1 第十章 耐火材料的使用 10.1烧成温度及生料成份的控制 耐火材料的使用周期,主要受回转窑煅烧温度,窑系统工况稳定性,生料均匀性,生料的易烧性和有害成份等几方面因素影响。合适的生料成份，较好的易烧性，满足熟料煅烧质量的合格煤粉,有效控制生、熟料中的有害成份，降低碱侵蚀和硫结皮对耐火材料造成的危害，可以大幅提高耐火材料的使用周期。生料的易烧性主要受生料的细度、生料三率值以及煤料对口是否合理等因素影响，生料细度过粗，固相反应困难，熟料难烧，耐火材料的消耗增加。生料的硅酸率、饱和比、铝氧率对易烧性的影响即有每个率值固有的影响，各率值间又是相互关联的，在水泥熟料生产过程中，必须均衡考虑，设计合理的生、熟料率值控制指标，在满足企业产品质量的前提下，优化率值方案，改善生料的易烧性，充分发挥系统均化链作用,保持窑热工系统稳定,是延长耐火材料使用周期，降低耐火材料消耗的有效途径 10.1.1生料成份的控制 生料成份的控制包括进厂原材料品质控制、均化链使用、生料率值控制、生料细度控制等 10.1.1.1进厂石灰石质量控制 10.1.1.1.1为有效保证进厂石灰石品质持续稳定满足生料率值要求，生产工厂必须制定合理的周、月、季度、年开采计划，确保矿山开采“三量”平衡。 10.1.1.1.2矿山石灰石主要控制指标包括CaO、MgO、水份粒度。质控部门要对炮孔取样分析，并计算炮堆石灰石品质平均值，确定搭配方案。 10.1.1.1.3矿山石灰石有害成份主要包括MgO、R2O、SO3及石英等，生产普通硅酸盐熟料，石灰石中钾纳当量，SO3、石英含量小于1.0%，生产低碱熟料石灰石中钾纳当量R2O控制在0.3%以内。质控部门应根据矿山详探报告，提前掌握台段、区域有害成份情况，结合炮孔检验结果，采用控制上限和班平均值(圆堆)堆平均值(长堆)控制方法，制定开采搭配方案。 10.1.1.2硅铝质及铁质材料品质控制 10.1.1.2.1硅质原料要求硅酸率（SM）在2.7-3.5或3.5以上，铝氧率（IM）在1.5-3.5，SO3小于1.0%，钾钠当量R2O小于3.0%（生产低碱熟料时硅质原料钾钠当量R2O小于1.5%）。 10.1.1.2.2铝质原料要求硅酸率（SM）在2.0-2.7，铝氧率（IM）不限，SO3小于1.0%，钾钠当量R2O小于3.0%（生产低碱熟料时铝质原料钾钠当量R2O小于1.5%）。 10.1.1.2.3铁质材料要求Fe2O3≧30%，水份≦15%，铁尾渣及废渣利用的，SO3小于2.5%，防止结皮。 10.1.2燃煤使用控制 10.1.2.1燃煤种类及品质要求。 无烟煤：挥发份≧5.0%，灰份≦25%，全硫≦1.0%，空干基发热量≧5500kcal/kg。（可根据工厂条件调整） 烟煤：挥发份≧22%，灰份≦28%，全硫≦1.0%，空干基发热量≧5000kcal/kg。（可根据工厂条件调整） 10.1.2.2入窑煤粉品质控制： 出磨煤粉每四小时取样分析水份、细度、灰份。每日累计工业分析。 10.1.2.3出磨煤粉细度、水份控制要求： 立磨：细度≦10%，（烟煤）。水份≦2.5% 球磨：烟煤细度≦6%，水份≦2.5%；无烟煤细度≦2.0%，水份≦2.5%；烟煤、无烟煤混用细度≦5%，水份≦2.5%。 挥发份≧30%的烟煤，要求细度≧10%。 10.1.3燃烧器的控制 10.1.3.1燃烧器安装使用前，必须检查燃烧器内外筒是否完好，外部浇注料是否无缺损，内外流调节阀、压力表正常，联接软管、法兰无漏气。 10.1.3.2燃烧器就位要求：燃烧器必须水平，冷态时燃烧器头部与窑口平齐，头部与窑口垂直方向上下等距，左右可自中心往起料侧偏离10cm（10000吨线窑、8000吨线窑也可将燃烧器直接定在窑口中心），必要时，冷窑校验燃烧器近光点，近光点距窑口距离为窑总长2/3为宜。 10.1.3.3燃烧器点火升温使用控制：纯油点火，一次风机风量控制在满负荷的15%，内流全开，外流开30%； 油煤混烧，一次风机风量控制在30%-50%，内流全开，外流开50%，一次风机风量随喂煤量的增加和窑内温度的增加，逐步增加一次风量。 10.1.3.4日常煅烧燃烧器的使用控制：使用无烟煤的，三通道燃烧器和四通道燃烧器内流可全开，外流开度控制在30%-50%，；使用烟煤的，三通道燃烧器内流开60%以上，外流全开，如烟煤煤粉0.08mm筛余细度粗，达10%以上，三通道燃烧器可适当加大内流开度；四通道燃烧器使用烟煤时，内、外流均可全开； 10 .1.3.5根据火焰长短，调整燃烧器的使用：2500吨以上窑，主窑皮长应在22-25米左右，窑皮过短，烧成带筒体温度高，主窑皮薄，要求及时关小燃烧器内流，外流全开；窑皮过长，主窑皮厚，烧成带筒体温度低，要求及时开大燃烧