煅前料仓、煅后料仓、施工方案.docVIP

PAGE PAGE 14 固阳义正诚素有限公司工程施工招标 煅前料仓、煅后料仓、 施 工 方 案 编制人： 审 核 人： 编制单位： 河北天川建筑安装工程有限公司（盖章） 一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 二、工程概况。 1、业主单位：包头市新恒丰能源有限公司 2、工程建设地点：包头市固阳县 3、工程内容： 本工程包括：包头市新恒丰能源有限公司年产50万吨轻金属材料加工项目 4、计划工期 严格按招标文件要求工期施工。 5、工程特点 1、工期紧，任务重，气候恶劣。 三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开始下料。 3.2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备 4.1技术准备 1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。 涨 圈 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 Ф159*66500б=14-182）自制6.5米平衡梁 Ф159*6 6500 б=14-18 3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。 4）样板制作： 在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。 自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。 4.4料仓制作规定 一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。 五、筒体制作 5.1 下料 筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。 板材的切割采用剪板机。 板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。 筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差 板 长 ±1.5 板 宽 ±1 对角线之差 2 直线度 长 边 2 短 边 1 5.2坡口加工 坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。 筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸 5.3 滚弧 筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布）。 槽钢【16 槽钢【16 6000㎜ 无缝钢管 Ф76*6 料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。 筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。 滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜. 5.4 单个筒节制作 筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。 螺旋千斤顶10T筒节组对图 螺旋千斤顶 10T 垫不锈钢板δ=2 垫不锈钢板 δ=2 立柱 立柱 涨 圈 涨 圈 槽钢垫墩限位挡板 槽钢垫墩 限位挡板 钢平台 钢平台 为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。 纵焊缝组对间隙应符合下表要求： 纵焊缝组对间隙 板厚 8-18㎜ 组对间隙 3-5㎜ 纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm 单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30㎜。 现场吊装 5.5焊接检查 5.5.1外观检查 焊缝必须进